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（1）所属行业概况

1）模具行业概况

①模具行业产品分类及市场现状

模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。根据加工成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具。模具产品属于挤压模具分类。

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由于绝大多数模具都是针对特定用户单件制作的，因此模具企业与一般工业企业相比，呈现数量多、规模小、集中度不高的行业特点。

近年来，得益于中国工业化程度提高以及经济的持续增长，中国模具制造行业亦稳步增长。我国模具制造企业通过学习国外先进技术和管理理念，不断进行业务转型和产业升级，实现了快速发展。目前我国已经成为世界模具制造大国和模具贸易大国。

模具行业与诸多行业关联性高、涉及面广，下游市场的不断发展也带动我国模具行业快速发展。特别是随着全球制造业向中国转移，驱动我国制造业升级，也将给模具行业带来新的增长机遇。

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如上图所示，2011年以来我国模具行业市场规模不断增长。至2019年我国模具行业市场规模达到了3,118.96亿元，较2011年增长近100%。

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根据国家统计局数据，2011年我国模具行业产量为1,045.96万套，到2019年增长至2,425.11万套，2011-2019年复合增长率达到11.08%。

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随着我国模具制造行业的进一步发展，预计未来几年，模具制造行业销售收入将继续保持增长态势。根据上图，2021至2026年，模具制造行业销售收入预计将从3,688.37亿元增长至4,445.38亿元，仍将保持稳定的增长趋势。

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进出口方面，近年来模具出口规模逐年递增，进口规模呈下降趋势。中金企信数据显示，2012年我国模具进口额为24.84亿美元，到2021年进口额下降至14.58亿美元；2012年，我国模具出口额为37.31亿美元，到2021年提升至74.79亿美元，我国模具行业净出口额呈现较为显著的增长趋势。

综上，我国模具行业市场规模的持续扩张及净出口的不断增长有望给行业内企业创造良好的发展前景和业务增长机会。

②铝型材挤压模具市场发展情况

根据中金企信数据，2020年至2022年我国铝挤压材产量为2,138万吨、2,202万吨和2,150万吨，根据目前的铝型材加工行业成本测算，平均每生产一吨铝挤压材需要消耗模具成本约为270元，因此，经初步估算，2020年至2022年铝挤压材产量所对应的挤压模具市场规模约为57.73亿元、59.45亿元和58.05亿元。

2）铝型材挤压配套设备行业概况

机械制造业的发展水平是衡量国家工业化程度的主要标准之一，机械设备的生产能力直接决定了一国工业水平的高低。为实现我国经济转型升级，保障工业4.0的顺利推进，必须要有强大的工业机械产业作为支撑。

金属加工机械是工业机械的重要分支，一般分为金属切削设备和金属成形设备。的主要产品铝型材挤压配套设备属于金属成形设备。

近年来，我国金属成形设备产量基本保持稳定。根据国家统计局数据，2018年和2019年全年金属成形设备产量分别为23.0万台和23.4万台；由于制造业开工率下降，导致2020年中国金属成形设备累计产量略有下降为20.2万台；2021年，中国金属成形设备产量回升至21万台。未来，制造业开工率的回升，金属成形设备产量会逐渐恢复到正常生产水平。

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3）精密机械零部件行业概况

精密机械零部件是机械设备中的核心零部件，是综合运用高精密设备、金属加工工艺、精密检测技术、自动化技术等，将金属材料加工成预定形状或尺寸的金属零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。

精密机械零部件制造是各类精密设备仪器生产制造的基础。过去由于我国工业基础薄弱，加工能力与技术实力不强，核心精密机械零部件行业通常为欧美日等外资企业所垄断。近年来，随着产业链中系统总成或部件装配业务向我国转移，其子系统或部件的制造商也在我国积极寻找并支持具有核心精密机械零部件生产能力的企业。这一趋势在轨道交通、航空航天、消费电子、风力发电等下游行业比较明显。

（2）下游行业概况

1）铝型材行业发展现状及趋势

铝，由于其优良的结构及功能特性，同时结合铝及其合金材料性能的改善和提高，其应用范围不断扩大，“以铝代钢”、“以铝节木”等材料替代应用亦成为化解铝产能过剩的有效抓手。当前，我国铝应用水平与发达国家仍有较大差距，随着我国工业现代化的不断高质量发展，铝应用领域的覆盖面越来越广，受益于光伏、轨道交通、汽车轻量化、电子信息产业等新兴产业的发展，铝材市场也不断向好发展。

根据国家统计局数据，2013年至2017年我国铝型材产量整体呈增长趋势。2018年，因供给侧改革及市场需求下滑的影响，我国铝材行业产量出现同比下滑。但随着光伏产业的复苏，铝型材在汽车轻量化、家用电器、新能源汽车及高端装备制造领域应用的逐步深入，以及“两新一重”政策促进新型基础设施建设、新型城镇化建设、交通水利等重大工程建设，下游市场对铝型材的需求逐步扩大，2019年至2022年铝型材产量分别达到为5,252.2万吨、5,779.3万吨、6,105.2万吨和6,221.6万吨，同比分别增长15.30%、10.04%、5.64%和1.91%，产量连续四年大幅回升。

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未来，随着国内铝型材制造企业技术的改进，产品性能的提升，以及下游应用领域的广度和深度不断拓展，预计我国铝型材的发展前景良好。

2）铝型材的下游应用

铝及铝型材由于具有质量轻、易加工、耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在建筑、交通、汽车、能源、家电等领域有着广泛的应用。随着铝型材生产技术的发展，特别是在强韧化、结构减重、耐腐蚀、使用寿命、安全可靠性等方面的优化，具有高合金化、高综合性能的铝型材的市场需求逐步增加。

建筑业是铝型材应用最为广泛的领域之一，由于铝质量轻，同时强度可达到或超过结构钢的水平，易于加工成各种形状，经过表面处理拥有精美的外观和耐腐蚀性等特点，因此被广泛用于工业与民用建筑。2016年国家工信部发布的《有色金属工业发展规划（2016-2020年）》中明确鼓励扩大铝在建筑业的应用。在建筑行业，铝型材可用于门窗、幕墙、采光顶、隔断、装饰品等。此外，彩色铝板、复合铝板、复合门窗框、铝合金模板等新型建筑铝制品的需求也在逐年增加。

除了建筑行业，铝型材在工业领域的运用同样广泛，尤其是轨道交通、新能源汽车、光伏及消费电子行业。近年来，随着前述行业的快速发展，工业铝型材及其上游（包括相关型材挤压模具及挤压生产线）亦实现了快速发展。

在轨道交通领域，由于铝型材具有高强韧、质量轻、易加工、耐腐蚀等突出优点，使得其在该领域的应用非常广泛。目前轨道车辆车体已大量使用铝材制造，轨道交通连接件、座椅、门窗、广告架等也大量采用铝合金产品。2014年以来，我国铁路运营里程稳步提升，截至2021年底，中国现已开通运营高速铁路4.00万公里，居全球第一，以“八纵八横”为骨架的高速铁路网络基本成型。今后，随着国内高铁里程的不断增长，轨道交通领域对铝型材的需求将持续扩大，从而带动铝型材行业及其相关上游的发展。

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截至2021年，中国内地累计有50个城市建成投运城轨线路9,207公里，同比增长15.40%，增速明显回升。2011年-2021年期间，中国城市轨道交通里程累积增长近470.00%。今后，随着我国城市化的不断发展，城市轨道交通领域对铝型材的需求将持续扩大，铝型材行业及其相关上游行业亦将从中受益。

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在新能源汽车及汽车轻量化领域，铝型材同样拥有广阔的发展前景。铝的密度仅有钢的1/3，且具有良好的可塑性和可回收性，是理想的汽车轻量化材料。目前变速器箱体、热交换系统的铝合金使用率已接近100%，发动机缸体、缸盖、车轮的铝合金使用率也已较高，未来车身、底盘等零部件铝型材使用率亦有望大幅提高。根据中金企信数据，2018年我国乘用车的单车用铝量仅为156kg，中国汽车工程学会发布的《节能与新能源汽车技术路线图》中提出，到2025年及2030年，我国汽车单车用铝量要分别达到250kg及350kg，相关铝型材市场的发展空间将非常广阔。

在光伏行业，铝型材主要运用在光伏边框和光伏支架等部位。光伏边框及光伏支架按照使用的原材料可分为三类：铝型材边框、不锈钢边框、玻璃钢型材边框，由于铝型材具备重量轻、耐蚀性强、成形容易、强度高、易切削和加工、可回收等特点，其应用最为普遍，目前市场上大部分光伏组件均使用铝边框，使用率高达93.3%。目前，我国已成为全球光伏发电装机容量最大的国家，2022年全国光伏发电累计装机达到39,204万千瓦，同比增长28.12%。光伏行业作为国家重点发展的七大新兴产业之一，其未来的快速发展将带动光伏组件中铝型材需求的快速增长。

在消费电子行业，铝型材主要运用于笔记本电脑、手机、平板电脑的内部结构件、中框、外壳和支架等方面。在轻薄和时尚潮流的带动下，铝型材在消费电子金属外观件和内构件中的渗透率逐步上升。目前，全球消费电子行业出货量整体保持在较高水平。2014至2021年，全球智能手机平均年出货量为13.86亿部，平板电脑平均年出货量为1.75亿台，PC平均年出货量达到2.85亿台，消费电子产品市场容量空间广阔，其产品的迭代更新会为上游行业提供巨大的产能消化空间。

未来，随着铝型材在消费电子行业不断深入应用以及5G手机换机需求的迅速增长，相关铝型材的需求量将进一步提高。

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第一章 模具行业概述

第一节 模具行业定义

第二节 模具行业分类

第三节 模具行业基本特点

第四节 模具行业在国民经济中的地位

第二章 模具行业国内外发展概述

第一节 全球模具行业发展概况

一、全球模具行业发展现状

二、主要国家和地区发展状况

三、全球模具行业发展趋势

第二节 中国模具行业发展概况

一、中国模具行业发展历程与现状

二、中国模具行业发展中存在的问题

第三章 中国模具市场行业发展分析

第一节 中国模具行业运行情况

一、中国模具行业发展现状

二、外资模具企业进入中国

三、模具市场经营模式走向

四、中国模具产业特征分析

五、中国模具产业格局分析

第二节 模具所属行业经济运行状况

一、中国模具所属行业发展概述

二、模具所属行业企业数量分析

三、模具所属行业资产规模分析

第三节 模具所属行业运营效益分析

第四章 2019-2024年中国模具产业行业重点区域运行分析

第一节 2019-2024年华东地区模具产业行业运行情况

第二节 2019-2024年华南地区模具产业行业运行情况

第三节 2019-2024年华中地区模具产业行业运行情况

第四节 2019-2024年华北地区模具产业行业运行情况

第五节 2019-2024年西北地区模具产业行业运行情况

第六节 2019-2024年西南地区模具产业行业运行情况

第七节 2019-2024年东北地区模具产业行业运行情况

第五章 模具行业产业链发展分析

第一节 模具行业产业链模型分析

一、产业链构成

二、主要环节分析

第二节 模具行业上（下）游行业发展概况

第三节 模具行业原材料供给情况

第四节 模具行业下游消费市场构成

第六章 供求分析：供需平衡

第一节 供需平衡现状总结

第二节 影响模具行业供需平衡的因素

第三节 模具行业供需平衡趋势预测

第七章 中国模具行业竞争分析

第一节 模具行业集中度分析

第二节 模具行业竞争格局分析

一、现有竞争者分析

二、潜在进入者分析

三、卖方讨价还价能力分析

四、买方讨价还价能力分析

五、替代品的威胁

第三节 模具行业重点省市集中度分析

第四节 模具行业竞争关键因素趋势格局分析

一、品牌和市场影响力

二、企业技术实力

三、产品质量控制能力

第八章 2019-2024年中国模具产业发展环境分析

第一节 中国经济环境分析

第二节 模具产业相关政策

一、国家“十四五”产业政策

二、其他相关政策

第三节 中国模具产业发展社会环境分析

第九章 模具国内重点生产企业分析

第一节A

一、公司基本情况

二、公司产品竞争力分析

三、公司投资情况

四、公司未来战略分析

第二节 B

一、公司基本情况

二、公司产品竞争力分析

三、公司投资情况

四、公司未来战略分析

第三节 C

一、公司基本情况

二、公司产品竞争力分析

三、公司投资情况

四、公司未来战略分析

第四节D

一、公司基本情况

二、公司产品竞争力分析

三、公司投资情况

四、公司未来战略分析

第五节 E

一、公司基本情况

二、公司产品竞争力分析

三、公司投资情况

四、公司未来战略分析 

第十章 模具行业风险分析

第一节 模具行业环境风险

一、国际经济环境风险

二、汇率风险

三、宏观经济风险

四、宏观经济政策风险

五、区域经济变化风险

第二节 产业链上下游及各关联产业风险

第三节 模具行业政策风险

第四节 模具行业市场风险

一、市场供需风险

二、价格风险

三、竞争风险

第十一章2025-2031年中国模具行业发展前景预测分析

第一节 2025-2031年中国模具产品发展趋势预测分析

一、模具行业预测分析

二、模具技术方向分析

三、模具竞争格局预测分析

第二节 2025-2031年中国模具行业市场发展前景预测分析

一、模具行业供给预测分析

二、模具行业需求预测分析

三、模具市场进出口预测分析

第三节 2025-2031年中国模具行业市场盈利能力预测分析

第十二章 投资机会及经营策略建议

第一节 模具行业总体发展前景预测

第二节 投资机会

第三节 企业经营策略建议

一、产品定位与定价

二、营销策略与渠道建设

三、技术创新

四、成本控制

五、投融资建议

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