特种专业装备行业概况：2012年5月，工信部印发的《高端装备制造业“十二五”发展规划》中指出，与世界先进水平相比，我国高端装备制造业存在较大差距。主要表现在：创新能力薄弱，核心技术和核心关键部件受制于人；基础配套能力发展滞后，装备主机面临“空壳化”；产品可靠性低，产业链高端缺位；产业规模小，市场满足率低；产业体系不健全，相关基础设施、服务体系建设明显滞后等。我国发展高端装备行业的需求已十分迫切。

当前主管部门已出台多项行业政策，指导行业发展。《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出，为实现制造强国战略，中国将实施高端装备创新发展工程。《高端装备制造业“十二五”发展规划》中提出，到2020年，高端装备制造产业销售收入在装备制造业中的占比将从2010年的8%提高到25%，工业增加值率较“十二五”末提高两个百分点，将高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。

自20世纪80年代第一次从国外引进多臂液压凿岩台车以来，钻爆法隧道施工装备由早期人工手把钎、锤击凿孔等原始工具发展为采用凿岩台车、湿喷台车等机械化全工序装备，使得施工速度和施工质量不断提高，但其研制长期以来被美、日、欧等发达国家垄断。近年来，部分技术实力较强的国内企业致力于研发全工序智能装备，引领施工装备走向智能化、少人化，克服钻孔精确定位和自适应钻孔等多项技术难点，助力我国从隧道大国向隧道强国迈进。

据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国特种专业装备市场竞争策略及投资可行性研究报告》统计数据显示：煤矿施工装备包括掘进机装备、锚杆装备等，其综合机械化的掘进技术在煤矿开采中得到普遍的应用。为了适应煤炭开采的需求，国内领先企业与科研人员对掘进设备不断改良，提高了设备的结构强度、自动化和智能化水平。另外，将掘进机的掘装功能与锚杆机的钻锚支护功能有机结合的“掘锚一体化”技术可实现掘锚平行作业，有适用范围广，支护效果、掘进效率、安全性高的特点，近年来在巷道施工技术中获得大力推广。掘锚机组的需求大幅提高，将为煤矿巷道高效掘进带来新的转折点。

我国的矿山施工装备受益于矿产资源的需求量增加而得到了高速发展，但仍与发达国家存在生产效率上的差距。目前国内大多数露天矿业装备处于陈旧化、低效率、高耗能、用功多、安全度低的状态，地下开采的机械化水平仍然偏低，装备水平落后于技术和工艺发展的需求，因此国内矿山装备行业拥有较大潜力。

目前我国矿山露天采矿设备已呈现大型化、智能化、绿色化的发展趋势，行业内技术实力强的企业向提供一体化整体解决方案模式提供商转型。固废利用、洞碴加工、骨料加工等成为矿山施工设备的发展新方向。

以采棉机为代表的高端农业机械融入农业生产，有效降低了人力劳动强度，实现机械化、自动化农业发展。采棉机研发难度大，产业附加值高，且国产化水平不高，具有“进口替代”效应。目前国内棉花机收率低，采棉机的普及将促进我国棉花产业机械化率的提高，具有较为广泛的应用前景。

产业发展态势：

①产品国产化率持续提高：长期以来，我国凿岩台车、湿喷台车等大型机械化装备严重依赖进口，不但价格昂贵，服务也难以保证。随着国家制造强国、科技强国、交通强国等一系列强国战略推进实施，目前大多数钻爆法隧道施工成套装备已实现整机自主设计制造，并且越来越多的关键部件在国内生产，在提升高端设备行业竞争力的政策推动下，我国钻爆法隧道装备整体国产化率将继续提高，具备相关技术储备和生产实力的行业领先企业将受益。

②生产向大批量、定制化方向发展：钻爆法施工设备因施工灵活、地质适应性广，在隧道施工中所占比例较高，未来市场前景广阔。在产品需求数量增加的同时，由于我国隧道的分布度广、地质情况复杂、施工环境各异，越来越多的业主单位依托特定目标工程，对施工装备制造商提出了更高的定制化需求，大批量、定制化成为特种装备生产未来发展方向。

③产品向智能化、少人化、无人化升级：人工智能、物联网、大数据的集成发展掀起了产品智能化新浪潮，装备智能化被诸多国家规划为国家战略发展方向。当前隧道施工对安全、造价、工期等要求日益提高，隧道建设智能化、少人化、无人化是必然趋势。