磨床是利用磨具磨料对工件表面进行磨削加工的机床，加工余量不大但品类众多，根据不同的加工方式可分类为无心磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、复合磨床、段差磨削、随动磨床等。磨床能加工高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金等，还能加工脆性材料，如玻璃、花岗石、金刚石等。

随着现代科学技术的发展，下游行业对工件加工精度和表面性能要求越来越高。磨床属于精度较高的加工机床，通常在工件加工的后端工序使用，使工件得到更高的加工精度和更低的表面粗糙度，提升下游机械的运行平稳性、使用精度等性能。

1.磨床行业概述

随着现代科学技术的发展，下游行业对工件加工精度和表面性能要求越来越高。磨床是利用磨具磨料对工件表面进行磨削加工的机床，通常在工件加工的后端工序使用，使工件得到更高的加工精度和更低的表面粗糙度，提升下游机械的运行平稳性、使用精度等性能。磨床加工余量不大但品类众多，根据不同的加工方式可分类为无心磨床、外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、复合磨床、段差磨削、随动磨床等。磨床能加工高硬度材料，如淬硬钢、硬质合金等，还能加工脆性材料，如玻璃、花岗石、金刚石等。

2.磨床工作原理以及操作流程

工作原理：磨床是一种通过摩擦磨削工件表面，以达到加工目的的机床。其主要由工作台、主轴、磨轮和切削液等组成。工作时，工件被固定在工作台上，主轴带动磨轮旋转，并通过磨削来削除工件表面的金属材料，以达到工件的精加工目的。

操作流程：（1）准备工作：在使用磨床之前，必须进行检查和准备工作。包括检查磨床各项设备是否正常，启动磨床机床主机和液压系统等。（2）定位工件：将待加工工件安装在工作台上，并通过调整工作台位置和角度等参数，使其满足加工要求。（3）调整磨轮：通过调整磨轮的旋转速度、进给速度和深度等参数，使其适应不同的加工要求。（4）开始加工：开启主轴，控制磨轮在工件表面磨削，直至达到加工要求。（5）检查质量：在加工完成后，对加工表面进行检查和评估，确保其质量达到要求。（6）结束加工：关闭主轴和液压系统，并对磨床进行清洗和维护。

3.中国磨床行业市场发展现状

（1）国防军工、航空航天、新能源汽车、电子电器、医疗器械、通用机械等行业的蓬勃发展为中高端磨床提供了广阔的市场空间

（2）下游产业向高精密、智能化、多构型化等方向的转型升级，倒逼磨床产品市场供给结构的不断优化。因此，下游应用市场需求的革新不断推动国内磨床市场供给由低端产品向中高端产品优化升级，由单一传统机型产品向智能自动化、客户定制化成套解决方案的方向发展。

（3）受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内机床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切机床;重型数控金切机床;数控特种加工机床;大型数控成形冲压设备及数控机床的相关部件等。随着中国制造业的规模上升、结构转型，数控机床产业也经历了规模扩张、结构调整，目前已经进入整合升级的新发展阶段，有望迎来下一个发展周期。

（4）随着全面建成小康社会战略的实施，国民消费正朝着“更舒适、更方便、更清洁、更美观、更健康”的方向发展，人们对生活品质的追求更加强烈。反映“消费娱乐化”趋势的电子产品、各类节能环保和外形美观的乘用车等受到广大消费者的青睐，从而推动了消费电子、汽车及汽车零部件等产业的迅速发展和升级。

作为各类消费电子产品以及汽车精密零部件的重要生产设备，磨床特别是数控磨床在消费升级的大潮中将迎来新的行业增长点，进入快速增长期。

4.磨床行业发展前景预测与分析

（1）突破关键核心技术，市场占有率提升。我国工业母机行业形成了完整的产业体系，突破一批关键核心技术，市场占有率大幅提升，整体处于世界第二梯队，为国防安全和制造强国建设提供了有力支撑。

（2）拓展海外市场势头良好。磨床行业在国外市场上的竞争形势相比国内市场来说并不太激烈。在市场需求放缓的情况下，拓展海外市场可以帮助企业获得新的市场和增长点。目前，我国磨床产品已经开始走向国外市场，国内企业已经开始了对欧洲、美洲等发达国家的出口。通过对磨床行业市场规模的分析可以看出，未来市场将会保持增长趋势，对于行业来说提供了丰富的机遇。如何通过提高产品质量和服务水平以及对海外市场的开拓，才能够在激烈的市场竞争中获得更大的发展机遇。

（3）数控化率不断提升。下游产业的转型升级将持续倒逼磨床市场供给结构的深化调整，减少低端磨床的供给量，逐步提高中高端磨床供给比例，我国磨床的数控化率将逐步提升。2020年我国金属切削机床数控化率已达到43%，但与发达国家80%左右的数控化率水平仍存在较大差距，《中国制造2025》战略纲领中将高档数控机床列为未来十年制造业重点发展领域之一，明确提出“到2025年，中国的关键工序数控化率将从现在的33%提升到64%”，可见未来我国机床的数控化率将大幅提升。

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