全球及中国苯甲腈技术发展现状及市场前景预测

一、整体技术发展概述：苯甲腈又名苄腈，无色油状液体，有杏仁的气味；微溶于冷水，溶于热水，易溶于乙醇、乙醚；苯甲腈是合成农药、苯甲醛、苯甲酸、聚氨酯的原料；是染料和涂料的中间体；是有机合成、油漆、印刷油墨、树脂等高沸点的有机溶剂。

研究资料显示：国外对苯甲腈生产工艺的研究起源于20世纪60年代，如日本是最早使用氰基化反应生成苯甲腈的国家，从而实现了工业化制造苯甲腈技术。进入20世纪80年代，国外苯甲腈生产行业进入快速成长时期，其企业数量不断增加，生产工艺及设备不断完善，产品质量不断提高。

据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国苯甲腈市场发展战略及投资前景预测咨询报告》统计数据显示：21世纪以来，随着苯甲腈生产技术的不断进步和成熟，生产设备的不断完善，美国、日本、英国、德国等地区的苯甲腈行业进入快速发展后期或成熟初期。各企业在经过上世纪90年代以来的兼并、重组和提高，呈现出“高起点、大投入、规模化、国际化”的特点和集中化趋势。

二、主要生产工艺：这里主要分析国外生产苯甲腈及其化合物的生产工艺：

（1）以不含氮的化合物为起始原料：

①卤代苯类：有机化合物中的卤素和氰基化试剂中的氰基发生交换，是应用较广的氰基化合物合成方法。卤代苯类化合物也可以与氰基化试剂反应生成苯甲腈及其化合物。目前，工业上使用的氰基化试剂主要有CuCN、NaCN、KCN、Zn（CN）2、Me3Ｓi CN、（CH3）2C（OH）CN、K4［Fe（CN）6］、等。金属氰化物是应用较早的氰基化试剂，反应式如下：

这种方法的优点是在合适的溶剂中，可以不用催化剂和配体，高温反应即可。目前工业上生产苯甲腈及其化合物仍然会采用这种方法。缺点是反应条件较苛刻，需要高温，对设备要求高，且金属氰化物剧毒，不符合化工生产绿色环保的要求。

针对金属氰化物剧毒的问题，相关研究人员采用三甲基氰硅烷（Me3Ｓi CN）做氰化试剂，以Pd（PPh3）4为催化剂进行反应，相应的产物得率在13%-98%。其反应式如下：

这种方法中使用Me3Ｓi CN代替了有毒的金属氰化物，但此反应体系只适用于碘代芳烃，且Me3Ｓi CN易吸潮，处理很不方便，价格也很昂贵。因此，研究人员以K4［Fe（CN）6］作为氰基化试剂，Pd（OAc）2为催化剂，dppf为配体，ＮＭＰ为反应介质，对溴代芳烃进行氰基化反应。反应式如下：