报告发布方：中金企信国际咨询《全球及中国化学纤维市场竞争战略研究及投资前景可行性评估预测报告（2024版）》

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化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。根据原料的不同，化学纤维可分为人造纤维和合成纤维。

根据纤维长度的不同，纤维可以分为长丝和短纤两大类。长丝指长度在千米以上的纤维；短纤则是几厘米至十几厘米的短纤维。长丝又进一步分为单丝和复丝，其中单丝是指只由一根纤维组成的具备足够强度来单独使用的连续长丝；复丝是指由多根纤维组成的具备足够强度来单独或结合起来使用的连续长丝。

1.化学纤维行业发展现状

1）全球化纤行业发展现状

从市场供给来看，近年来以我国为代表的发展中国家，充分利用国内市场的强劲需求及产业后发优势，使化纤产业得到快速发展，竞争力明显提高。目前中国已经成为世界最大的化纤生产国，并占据全球总产量的60%以上。

2018年全球主要化纤产地产量分布

数据整理：中金企信国际咨询

从发展方向来看，从追求产量到追求品质的转变已成为全球化纤产业的共识，功能化、绿色化、差别化、柔性化成为发展趋势，差别化纤维、功能性纤维、生物基纤维等纤维新材料的开发与应用将成为全球化纤产业发展的新动力。

2）我国化纤行业发展现状

①我国化纤行业的规模及构成

我国的化纤制造业起步于20世纪50年代，目前我国已成为世界最大的化纤生产国。化纤工业已成为我国具有国际竞争优势的产业，是国民经济重要支柱产业，高性能、生物基等化纤的原材料及纤维制造也是我国战略性新兴产业的重要组成部分。

2012年至2020年，我国化学纤维工业总产量由3,837.37万吨增长至6,126.50万吨，整体呈上升趋势。

2012-2020年中国化学纤维总产量变化情况

数据整理：中金企信国际咨询

从我国化学纤维产量主要品种构成来看，涤纶是占比最高的化学纤维。根据2020年报告显示，2019年涤纶产量占全国化纤工业总产量的比例为81.53%；其次是粘胶纤维，产量占比为7.08%。

②我国化纤行业发展面临的问题及发展方向

“十二五”时期，我国化纤工业经历了高速发展时期。但2012年以后，行业增速明显减缓，主要原因是国内企业大多以普通涤纶、锦纶、丙纶等常规纤维生产能力的扩张为主，常规化、同质化产品过度发展问题突出，在产品开发与技术创新上存在不足。

2016年开始，国家相继出台了《国家创新驱动发展战略纲要》《新材料关键技术产业化实施方案》《纺织行业产融结合三年行动计划》等行业政策，明确提出化纤行业应该从规模数量型增长向质量效益型发展转变的目标：在行业技术创新方面，要求加强化纤基础技术工艺研究，优化生产工艺流程，加强与下游产业协同开发，推进高性能纤维、生物基纤维高品质、低成本产业化生产及批量化应用；在产品种类方面，要求丰富涤纶、锦纶等功能化、差别化产品，提高产品性能及品质；在市场应用方面，要求继续提升产业用纺织品在化学纤维应用市场的比例，同时拓展产业用纺织品在环境保护与生态修复、医疗健康、应急公共安全、建筑交通、航空航天、新材料等重点领域应用。

2.化学纤维行业未来发展趋势

近年来，我国化纤行业加大创新力度，注重行业整体技术进步，以市场手段淘汰落后产能，化学纤维的差别化率进一步提高，但仍与发达国家差别化率有一定差距。未来加快纤维功能化、差别化发展，加强纤维新材料领域技术研发和产业化开发，是我国化纤企业实现转型升级和可持续发展的重大机遇。

①差别化、功能化纤维

差别化纤维是指通过改变物理形态、添加改性剂、复合纺丝等方法使纤维具有某种或多种特殊功能而有别于普通常规性能的化学纤维，包括有色、细旦、精细、异形截面、中空、高强低收缩，以及具有防霉、夜光、远红外、阻燃、抗静电、抗紫外抗老化、抗菌、导电等功能的纤维。差别化纤维进一步完善和拓展了化学纤维材料的性能和品种，同时也提高了相应纤维制品的性能，差别化纤维的发展推动了对外观、形态、性能等有特殊要求的纺织品的发展。

差别化、功能化是化纤材料高附加值的重要体现，是行业高端竞争力的核心力量。《化纤工业“十三五”科技发展纲要》中指出，在“十三五”期间，要加快推进差别化、功能化纤维的开发与专业化应用，化纤差别化率达到65%，并重点实施“差别化、多功能纤维重大专项”。《化纤工业“十三五”发展指导意见》提出，着力提高常规化纤多种改性技术和新产品研发水平，重点改善涤纶、锦纶、再生纤维素纤维等常规纤维的阻燃、抗菌、耐化学品、抗紫外等功能，提高功能性、差别化纤维品种比重。

②生物基化学纤维

生物基纤维是利用农、林、海洋废弃物、副产物加工而成，是来源于可再生生物质的一类纤维。生物基化学纤维具有绿色、环境友好、原料可再生以及生物降解等优良特性，有助于解决当前全球经济社会发展所面临的资源和能源短缺、环境污染等问题。因此，加快生物基化学纤维及其原料产业的研发已成为当前的研究热点之一。

国内一系列产业政策的制定，推动了生物基化学纤维材料的稳步发展。2016年9月，《纺织工业发展规划（2016-2020年）》，明确指出推动生物基纤维的发展，提出到2020年生物基纤维整体达到国际先进水平，在技术突破方面，突破生物基合成纤维原料高效合成技术，发展生物基聚酯、聚乳酸纤维、生物基聚酰胺纤维等产业化技术。2016年11月《产业用纺织品行业“十三五”发展指导意见》指出，加快生物基纺织新材料研发、产业化及应用推广；协同上下游产业链共同拓展生物基纤维新材料的应用，大力开发产业用纺织品新品种，提高产品性能，拓展应用新领域。

未来，生物基化学纤维的发展重点是突破生物基化学纤维产业化关键装备的制造，攻克生物基化学纤维及原料产业化技术瓶颈，实现生物基化学纤维的规模化生产，同时进一步拓展在服装、家纺和产业用纺织品领域的应用。

③循环再利用化纤

当前，坚持绿色发展，全面节约资源，加大再生资源的综合利用，坚持绿色、低碳、循环经济已成为社会共识。循环再利用化学纤维是采用回收的废旧聚合物材料和废旧纺织材料，经物理开松后重新使用，或经熔融或溶解后进行纺丝，或将回收的高分子材料进一步裂解成小分子重新聚合再纺丝制得的纤维。循环再利用化学纤维最突出的特点在于对资源的循环利用、减轻环境压力，具有显著的经济效益和巨大的社会效益。

化学纤维循环再利用是顺应国家绿色发展及国际可持续发展方向的朝阳产业，以“减量化、再利用、资源化”（3R）为原则，将不可降解的废旧资源进行处理后重新利用，减少对石化资源的使用，降低碳排放。随着行业的发展，越来越多的消费者接受循环、可持续发展的观念，开始认可循环再生产品，因此，再生产品的拓展应用也成为一种必然趋势，应用范围已经覆盖了非织造、地毯、家纺、汽车纺织品等领域，绿色、生态、循环再生纤维正在成为兼有社会效益和经济效益的新兴产业。

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