报告发布方：中金企信国际咨询《全球与中国紧固件市场发展趋势及竞争格局评估预测报告（2024版）-中金企信发布》

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1.紧固件行业技术水平及特点

1）行业技术水平

目前，我国虽然是紧固件生产第一大国，但由于我国紧固件产业起步较晚，少部分高端应用领域的配套仍延续了国外标准，因此大量高强度、高精度紧固件仍需要进口，例如航空紧固件，中高端乘用车的发动机、底盘、轮胎螺栓等，从而造成我国进出口紧固件差价巨大。根据海关总署数据统计，2022年，我国紧固件进口金额达到8,692.15万美元，进口紧固件平均价格高达19,175.20美元/吨，而出口紧固件平均价格仅为2,749.08美元/吨，约为进口平均价格的七分之一。

我国高档紧固件制造上的缺失，很大程度上是由原材料和制造装备决定的。原材料方面，我国是世界上第一产钢大国，但是紧固件用钢的开发和生产起步却较迟，部分高性能冷镦钢的品种规格有所缺失。近年来，我国冷镦钢的生产有了长足的进步和发展，数量上能满足我国紧固件工业快速发展的需求，从而为许多新材料、新品种紧固件产品的研究和开发提供了材料基础。

近年来，紧固件制造装备方面，我国在部分单项关键技术方面已取得了长足的进步，并已接近国际先进水平，但综合能力不强。国内冷镦成型机与国外知名品牌比较，在生产速度、精度、自动化程度、效率等方面还存在差距。当前，德国、瑞士、美国、日本等国的企业生产的冷镦成形设备处于世界领先水平，具有高速、高精度、多工位、自动化程度高的特点，并且能实现机外调整。

2）行业技术特点

①生产工艺技术特点

不锈钢紧固件的关键生产工艺主要包括成型和表面处理，具体如下：

A、成型工艺

成型工艺中，冷镦技术是螺栓、螺母等紧固件品类采用的主要加工技术。冷镦技术是利用金属材料塑性变形的原理，在室温的条件下，将冷态的金属线材装入冷镦机的模具型腔内，在外力和一定的速度作用下，迫使金属线材产生塑性流动，通过模具的间隙和出口，挤出空心、半空心，或镦粗、缩径和切边，从而获得所需的一定形状及尺寸，还具有较高力学性能冷镦件的工艺技术。冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式，是无切削、少切削零件加工工艺之一，也是应用越来越广泛的金属加工中的一种先进的工艺技术，具有钢材利用率高、生产效率高、机械性能好、适于自动化生产等优点。除冷镦技术外，部分具有较大、较复杂的变形要求的紧固件会采用温镦技术。温镦是将金属加热到再结晶温度以下的某一温度区域内进行成型加工，在此温度下，材料的晶体结构保持不变，工件表面退火也不显著，有很好的流塑性，能以最小变形力达到变形要求。弹垫类产品主要采用冲切工艺，以获得与一般切削加工相比更高的原材料利用率和更好的零件互换性。

B、表面处理工艺

表面处理是不锈钢紧固件的重要生产环节之一，不仅关系到产品的生产成本，也关系着外观感官质量和表面的防腐蚀性能，相关工艺技术主要包括表面覆膜、表面脱脂、表面抛光、表面钝化等。

表面覆膜是由于不锈钢材料塑性好、粘性大的特点，在不锈钢产品冷成型加工制程中易出现粘模现象，所以需在不锈钢原材料表面做涂层处理，保证材料在加工过程中良好的润滑，保护材料表面，延长模具寿命，降低挤压力，避免产品质量缺陷，提高生产效率。常用的表面覆膜方式包括草酸盐覆膜和无机盐类覆膜。

表面脱脂是对产品表面上的油污及粘附的皮膜进行去除，以达到表面清洁，为下一步的抛光处理做好准备。表面脱脂的方法有化学脱脂、电化学脱脂、有机溶剂脱脂。

表面抛光的目的是去除产品表面的粗糙度，提高表面的光亮度，使产品更加美观。常用的方法有两种，一种是化学抛光，另一种是电化学抛光。化学抛光是不锈钢紧固件常用的抛光方法，产品一般在滚简内或振动研磨机内进行，适合内螺纹产品及精密度不高的外螺纹产品；电化学拋光适用于精密度要求较高的外螺纹产品。

表面钝化是紧固件表面提升防腐蚀性能的重要手段。不锈钢紧固件经过表面钝化后，可以使表面保持长久的钝态稳定，提高防腐蚀性能。钝化是指通过成膜、沉淀或局部吸附作用，使金属表面局部活性失去化学活性而呈现钝态，目前常用的钝化工艺是硝酸钝化工艺。

②质量控制与检验技术特点

由于不锈钢紧固件具有多品种、多规格、大批量连续生产的特点，因此其质量控制和检验有别于其他类别的机械零部件类产品，需要生产企业具有特殊控制措施，如建立完善、有效运行的质量管理体系，编制切实可行的制造过程、质量控制计划，掌握现代的科学质量管理和检验技术。

检验方面，由于不可能对产品进行百分之百的全检，否则要花费很高的检验成本，尤其是破坏性试验，要实施全数检验更是不可能的。为此，紧固件生产企业需要采用规范的抽样检验方案做好进货检验、过程检验以及最终成品的检验。

2.紧固件行业发展态势

1）紧固件产品市场需求恢复增长态势

紧固件是国民经济各部门应用范围最广、使用数量最多的机械基础件，在建筑、机械、电力、铁路、公路、交通、通信、家具、家用电器等众多产业被广泛使用，其品种和质量对主机的水平和质量具有重要的影响，素有“工业之米”之称。由于紧固件在工业生产中占有重要的地位，其是我国首批纳入国家标准的产品之一，一个国家的紧固件工业是否先进，也是衡量其工业发达程度的重要标志之一。

2011年以来，随着我国国民经济进入快速发展阶段，带动中国紧固件产业发展进入快车道，全行业加大改造步伐和投资力度，产量快速增长，我国成为全球紧固件制造第一大国。2017年以来，受世界经济增速放缓，我国紧固件产业投资更加理性，同时叠加国际贸易保护主义抬头，落后产能逐步淘汰、向境外搬迁等因素影响，我国紧固件产量有所下滑。

2019年以来，随着下游产业的迅猛发展，带动了全球紧固件产品市场需求恢复增长。根据中金企信数据统计，2021年1-11月我国金属紧固件月均产量达到86.36万吨，较2020年增长5.49万吨。根据海关总署数据统计，2022年我国紧固件出口数量达到497.88万吨，较2021年增长1.26%。

数据整理：中金企信国际咨询

2）行业利润水平趋于稳定

紧固件制造业的定价通常采用在产品成本的基础上，综合考虑市场供需状况和价格行情、库存情况、市场销售策略等因素进行销售定价。但由于原材料成本一般占生产成本的绝大部分，因此，紧固件制造业利润水平容易受到原材料供给和价格波动等因素的影响。经过二十余年的发展，我国紧固件制造业市场竞争格局趋于稳定，市场竞争较为充分，行业整体的利润水平也将趋于稳定。根据中金企信数据统计，2012年以来，我国紧固件制造业平均利润率水平持续稳定在6%左右。

由于技术工艺水平、生产规模、成本控制能力等方面的不同，行业内企业的利润水平呈现分化趋势。技术工艺水平先进，生产规模大，成本控制能力较好的企业，凭借产品线齐全、质量稳定性高、交货速度快等优势可获取优质订单，利润水平相对较高。部分经营管理不到位、规模较小、生产工艺技术水平较低、产品线单一的企业，在市场竞争中议价能力较弱，利润水平较低。

数据整理：中金企信国际咨询

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