报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年VCM复合膜行业发展战略研究及重点品牌市场占有率评估预测报告》

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（1）国内外VCM复合膜行业现状分析：VCM功能膜产品是一种由不同色彩、不同功能、或视觉质感的多层复合结构的薄膜材料。该产品主要通过与钢板和铝板等各种基础材料进行复合，从而使普通金属板材表层具有良好的镜面效果、丰富的图案、靓丽的外观及优异的加工性、表面装饰性、耐腐蚀性、耐指纹、抗刮伤、耐高温、耐盐雾等，可实现高光、亚光、珠光效果或金属质感，同时配以精美的图案和珠光闪烁的效果，使终端产品更加时尚与精致。

VCM功能膜主要是作为家电产品的外观部件材料应用，是生产家电用覆膜板材、覆膜板材等的主要原料，因此与彩钢板行业发展有较大关联。家电用VCM功能薄膜最早起源于上世纪90年代，随着日本、美国、欧洲等国家家电行业的快速兴起，家电用VCM功能性薄膜作为彩色喷涂板（PCM）的技术升级和环保产品，由日本企业引领开始进入家电行业应用，最初第一代家电用VCM家电用功能薄膜由日本知名企业理研公司研发成功并予以应用，当时主要应用的家电企业有日本松下、夏普等企业，随后各国家电企业也开始纷纷应用在家电面板材料上，如韩国三星、LG电子、美国惠而浦、欧洲西门子等知名企业。

而中国本土家电企业当时无论从规模上和实力上都还处于发展初始阶段，因此处于开始尝试使用VCM家电覆膜板阶段，由于VCM薄膜产品需要进口，价格昂贵，因此使用量较少。从2000年开始随着中国本土家电企业的快速发展，如海尔、美的、海信等企业快速做大以后，就开始逐步批量应用VCM覆膜家电板作为高端家电面板使用，从2000年开始VCM功能薄膜的应用可以分为两个阶段：第一阶段是从2000年开始到2010年，国内家电产品从高档消费品逐步过渡为家用必须消费品，特别是随着国家推出家电下乡政策后，中国家电行业处于在数量上的快速上升过程，而VCM覆膜钢板在国内作为高端家电的面板使用开始逐步批量应用，但是由于VCM功能薄膜核心技术掌握在日本和韩国企业手中，因此这个阶段还处于VCM功能薄膜价格高，交货周期长，新产品开发周期长，售后服务跟不上等状况。

同时由于国外企业掌握了生产VCM薄膜核心技术，其开发的新技术首先会应用在国外知名家电企业产品中，一般是1-2年以后才开始在中国本土家电企业产品中使用，卡脖子情况比较严重；第二阶段是从2010年以后到现在，中国家电行业发展进入到从量变到质变的一个阶段，中国本土家电企业无论从数量上还是质量上都有一个质的飞跃，VCM薄膜作为家电用高端面板材料的应用也开始质与量的全方位提升，同时国外VCM功能薄膜技术也发展到了第三代技术。

（2）VCM复合膜产品应用分析：VCM复合膜是生产家电用覆膜板材的主要原料之一。覆膜板材属于家电用彩板的一种，而家电用彩板是复合彩板的一个类别。其层级关系如下图所示：

在家电用复合材料广泛应用之前，家电产品的金属外壳制造主要采用磷化喷粉工艺，该工艺与家电用复合材料所采用的“预涂装”工艺对比如下：

正因为“预涂装”工艺拥有的诸多优点，上世纪90年代美国、日本、西欧等国率先投入大量人力及资金开发家电用复合材料。家用电器厂商与复合材料、有机涂料以及复合膜生产厂商四方协作攻关，经过数年努力，相继开发成功适用于洗衣机、电冰箱等主要家用电器外壳的复合材料板。由于全球家电行业竞争日趋激烈，不断地要求降低成本、提高外观质量及耐腐蚀寿命，环保机构也对工业废水、废气的排放标准愈来愈严格，因而全球范围内对这种复合材料板的需求量逐年上升。

（3）VCM复合膜行业发展前景分析：

①家电外观复合材料替代传统喷涂工艺是必然趋势：家电外观复合材料采用预涂工艺，是传统喷涂工艺的替代品。替代空间从大家电到小家电，包括面包机、烤箱面板等。当前冰洗产品是复合材料应用最多的产品。此外，电视背板，也呈现钢板及金属复合板替代塑料板的趋势。

A、预涂比喷涂更环保节能：预涂工艺与传统喷涂工艺相比，更加绿色环保，喷涂工艺在喷涂中会形成20%~30%的油漆损失，形成环境污染，复合材料在生产过程中仅产生有机废气，通过RTO焚烧系统高温裂解后排放，对环境总体影响小，能够节约能源1/6-1/5。2006年7月1日，欧盟正式实施《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（简称RoHS），家电产品被要求严格的绿色环保标准，也推动了欧洲家电复合材料的普及。在中国，家电企业扩产项目都需要通过环保标准的评估，由于环保标准的限制当前家电新增产能都不再采用喷涂工艺。

B、预涂工艺装配更加高效降本：预涂工艺与喷涂工艺相比，家电外观复合板通过辊涂工艺完成复合膜或有机涂料的涂覆后，家电生产商可以将其直接加工成型做成各种部件或产品，对于家电制造厂而言省去了喷涂环节的工作，节省了投资和材料及半成品仓储运输费用。目前使用预涂装工艺的处理速度比喷涂线要快10倍以上，节能1/6-1/5，可降低下游家电厂商的生产成本5-10个点。

C、预涂工艺可实现外观更丰富，符合家电消费升级趋势：随着家电产品的普及，城镇市场也兴起家电消费升级，如高端冰箱以及滚筒洗衣机占比的提升。喷涂工艺制成的家电外壳颜色单调，表面处理质量控制不方便，涂层膜厚不均匀，容易产生棱边角等缺陷，无法适应高端家电的需求。消费者对家电的需求已经不再停留在功能需求，还希望家电成为居室内的一种装饰品，体现个人的品味。高端家电必须采用复合材料才能满足消费者的审美要求。因此，预涂工艺与比喷涂工艺更加符合家电消费升级趋势。

与国外相比，我国家电金属外观复合材料在国内市场起步较晚，目前家电行业仍有大量的外观部件生产仍采用传统的喷涂工艺。据统计，家电用功能型有机涂层板等复合材料只占了外观用材消费量的20%-30%左右，远低于发达国家70%-80%，仍有相当大的替代空间。

②全球家电金属复合材料主要市场转移至亚洲：20世纪80年代中期，我国家电行业生产及销售经历了一次发展高峰，工业产值高速增长。到90年代中期，主要家电产品产量，如电冰箱、洗衣机产量等已步入世界前列。进入21世纪，我国国民经济与世界经济迎来新一轮增长周期，我国家电制造业继续快速稳步发展，并实现了全球家电产业重心的转移，成为全球最大的家电制造基地。电冰箱、洗衣机、空调、微波炉等主要产品产量连续多年位居世界第一。我国白色家电产能占全球产能的比例在60%-70%。其中，空调器、微波炉和制冷压缩机产量占全球80%，冰箱和洗衣机产量超过全球50%，小家电产量占全球80%，家电产品出口额占全球出口市场的37%。

家电外观复合材料行业也随着下游家电行业产业重心的转移，形成了以韩国、中国、日本为核心的全球生产基地。根据统计数据，2019年全球家电彩涂板产量约为2,570.1千吨，按国家或地区排名来看，中国地区的产量占比最高，产量达到1,654.7千吨，全球占比64.38%。其次是韩国，产量达到410.4千吨，全球占比为15.97%；排名居第三位的是日本，产量达到208千吨，全球占比为8.09%。

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