报告发布方：中金企信国际咨询《中国柔性版材行业市场环境分析及区域细分市场调研2024-2030-中金企信发布》

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1、柔版印刷及柔性版材

（1）柔版印刷的原理：柔版（FLEXO）印刷系凸版印刷的一种，其使用厚度为1-7毫米的柔性感光树脂作为印版材料，具有柔软可弯曲富于弹性的特点，肖氏硬度一般在25~80，对印墨的传递性能好，特别是绿色环保的醇溶性油墨、水性油墨及UV油墨。柔版印刷为直接印刷，印版粘固在印版滚筒上，通过网纹辊和墨辊将一定厚度的油墨均匀的涂布到印版图文部分上，然后在压印滚筒施压下，将图文部分的油墨层转移到承印物表面，形成清晰的印刷复制图文。

柔性印刷树脂版经过紫外线照射和湿法化学处理等过程迅速固化形成印刷图案，制版过程简便，柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料，可从双面多色印刷到上光、覆膜、烫金、模切、收卷或分切等工序一次连续作业完成，而在平版胶印中往往要使用更多的人员和多台设备经过三、四个工序才能完成。因此，柔性版印刷可以大大缩短印刷周期、降低印刷成本，虽然制版费用高于胶印数倍，但可以在耐印率上得到补偿，其耐印率可达三十万到近百万印，是胶印版材耐印率（2-10万印）的数倍。

（2）柔性版材的特点：柔性感光树脂版具有三明治式的结构，从上到下分为聚酯保护层、感光树脂层和聚酯支撑层，聚酯保护层用于保护感光树脂层不被粘污和损伤，并可防止空气中的氧气或潮气渗入感光层内部影响感光性能，感光树脂层起到感光作用，在光固化反应下形成浮雕图像，是柔性感光树脂版构成图像和可被印刷的关键部分，聚酯支撑层保证印版尺寸的稳定性，这样可以获得非常稳定的印刷套准精度。

柔性版材主要包括传统型柔性感光树脂版和数码型柔性感光树脂版，不同类型的柔性版材特点如下：

2、柔性版材工艺流程：柔性印刷树脂版材的最终产品形态为两层PET薄膜片基中间夹一层固态的感光树脂材料，上、下薄膜的生产流程相同，仅使用的涂料配方不同，上、下薄膜成品覆盖在“挤出”的树脂材料表面，经“压光成型”工序黏合在一起，对树脂材料起到保护和支撑作用。

柔性版材由上下层薄膜和中间树脂板材共同构成，其工艺如下：

上（下）薄膜生产工艺说明：

（1）投料搅拌：将上（下）薄膜涂布液的原料按配方比例通过投料泵自动投进涂布液混合设备，并充分搅拌混合。

（2）上卷、涂布：将PET薄膜片基由放卷机放卷，并将预先搅拌好的涂布液通过涂布设备的胶辊均匀的涂在PET薄膜片基上。其中，上膜涂布厚度为2.5微米左右，下膜涂布厚度为8微米左右。

（3）烘干：将涂布完成后的薄膜片基送入涂布线配套的烘箱烘干。

（4）收卷：将烘干之后将薄膜片基收卷，准备至挤出线使用。

柔性印刷树脂版材生产工艺说明：

（1）投料：将原料丙烯酸酯、紫外线引发剂、抗氧化剂按一定比例倒入周转桶内，预混合后与环烷基油一起由投料泵自动给料；将原料热塑性弹性体倒入投料托盘内后，由吸料口自动吸料。原材料投料比例是决定柔性版材性能优劣的重要因素，须通过计算机控制投料精准度。

（2）搅拌：投料后由自动真空泵将原料由喂料机下端按比例吸入搅拌桶内，利用搅拌棒进行搅拌。在搅拌的同时利用电能加热，搅拌持续8小时使原料充分混合成为均一胶液。

（3）挤出、压光成型：使用双辊压光机将上膜和下膜覆盖在压辊上，同时进行预热。之后将充分加热搅拌的胶液按照配方比例投入、通过双螺杆挤出机进行充分加热搅拌均匀并挤出至双辊压光机的压辊中间，通过双辊压光机的挤压，使原料混合物均匀的分布在上、下薄膜片基的中间，并精确控制版材厚度，完成压光成型工序。

（4）裁切：压光成型的版材经过冷却传送平台，通过特定冷却程序，将版材从100℃迅速降低到室温，同时保证版材的平整度，解决普通冷却无法保证版材平整度问题；利用裁切机将版材的边缘部分裁剪掉，同时将版材切割加工为客户需要的长度。

（5）入库：将成品包装后放入仓库存储，需静置2-4个月后对外出售。

3、柔性版材行业技术水平及特点：由于生产工艺较为复杂，精细程度要求较高等因素，长期以来柔性版材生产的关键技术被国外企业所垄断，制约了我国柔印技术的发展。国内市场需求主要依赖进口，杜邦、富林特、麦德美、旭化成等国外知名企业占据了绝大部分市场份额。

近年来，以乐凯华光、发行人等为代表的少数国内先进企业通过持续研发创新，有效掌握了柔性版材生产的关键材料与核心技术工艺，产品性能、新品研发及生产能力等方面显著提升，在2.28mm、2.84mm、3.94mm等厚版领域已具有一定优势，推出的1.14mm、1.70mm等薄版产品也具备了较强竞争力。经过多年发展，国产柔性版材逐渐被市场认可并成功实现出口，对促进行业持续健康发展，实现国产替代具有重要意义。

4、柔性版材发展情况及未来发展趋势：柔性版材是柔版印刷的重要耗材。柔版印刷是使用柔性版材通过网纹辊传递油墨的印刷方式，属于凸印的一种，目前柔版印刷主要使用水性油墨和UV油墨，不含苯、酯、酮及有害重金属，更为环保。同时，柔版印刷的墨层厚度大约只有凹版印刷的一半，单位面积的油墨消耗量远小于凹版印刷的油墨消耗。此外，柔版印刷属于轻压力印刷，设备能耗低，制版过程对环境的危害小，拥有近百万印次的耐印率，减少了长订单停机换版带来的材料损耗。因此，柔版印刷成为业界公认的绿色环保印刷方式之一。

柔版印刷在美国包装印刷市场中的占比达到70%以上，在西欧国家的占比大约为50%。在我国，印刷市场主要以胶印为主，柔版印刷的市场占比虽相对较低，但在食品包装、瓦楞纸箱、商标标签、软包装、薄纸包装等领域逐步得到广泛应用。根据调查报告，2014年至2023年，我国机组式柔版印刷机装机量由1,587台上升至3,696台，年均复合增长率为9.85%。目前尚无权威机构发布柔性版材的产销统计信息，但从柔版印刷机装机量来看，柔版印刷呈现出较为强劲的增长态势，柔性版材的市场需求也随之增长。

截至2023年6月30日，国内机组式柔版印刷机累计装机量为3,696台，其中国产印刷机为3,034台，占比超过80%；2023年增量的229台中，国产印刷机为218台，进口印刷机仅为11台。国产设备性能的不断提升，有力促进了国产柔版印刷机市场占有率的提升，亦为国产柔性版材创造了发展机遇。

在进出口方面，由于部分高端柔性版材产品仍主要依赖进口，国内柔版印刷需求的增长使得柔性版材进口数量与金额呈现出增长态势。2017年至2021年，柔性版材进口量由48.05万平方米增长至75.67万平方米，进口金额由1.96亿元增长至2.57亿元。近两年，国产柔性版材实现了较好的进口替代，2022年进口数量与金额分别下降至65.83万平方米与2.22亿元；2023年进口数量进一步降至62.93万平方米，进口金额略有上升。

随着国内柔性版材生产企业的技术工艺、产品性能进步，我国柔性版材不仅在一定程度上满足国内市场需求，而且获得了国际市场的认可，成功实现规模化出口。2023年，我国柔性版材出口量达到65.61万平方米，出口金额1.68亿元。

综上所述，目前我国柔版印刷正处于蓬勃发展时期。未来，柔版印刷因其绿色环保，以及印刷质量与水平的持续提升，将越来越受到行业和下游客户的青睐，发展空间广阔，有助于柔性版材的广泛应用。同时，国产柔版印刷设备的大范围普及，为我国柔性版材实现快速发展与进口替代提供了有利条件。

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