一、定义及分类

丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零件。丝杠不仅要能准确传递运动，而且要能传递一定动力，所以在精度、强度以及耐磨性方面都有一定的要求，所以丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高加工精度。丝杠按其摩擦特性可分为滑动丝杠、滚动丝杠和静压丝杠。

二、发展历程

中国丝杠行业发展主要经历了三个阶段。20世纪70年代至80年代初的起步阶段，滚珠丝杠开始在中国得到应用和发展。1973年3月，国内首次召开滚珠丝杠系列化座谈会，产生了我国第一个滚珠丝杠的尺寸系列精度等级规范（试行）。1974年10月，我国第一个行业标准《滚珠丝杠副验收技术条件》出台，并一直试行到1982年。

20世纪80年代初至90年代初的规范化阶段，国家开始重视滚珠丝杠的标准化工作，制定了一系列相关标准。1976年，发布了JB3162·2-82《滚珠丝杠副精度》等三个部标准，主要参考德国的DIN69051标准而制定。1985年，发布了JB/GQ1098-87《滚珠丝杠副制造与验收技术要求》和JB/GQ·F1061-87《滚珠丝杠副产品质量分等》两个局批企业联合标准。1990年，全国金切机床标准化技术委员会正式成立滚动功能部件分会，标志着我国滚动功能部件的标准化工作迈向一个新的台阶。

20世纪90年代初至今的国产替代阶段，滚珠丝杠行业快速发展，国内企业逐渐崛起，开始替代进口产品。21世纪以来，随着数控机床、工业机器人等高端制造领域的快速发展，对高性能滚珠丝杠的需求持续增加。政府对高端装备制造的支持政策以及智能制造的普及，使得国内企业不断提升生产能力和技术水平，逐渐缩小与国际先进水平的差距。在行星滚柱丝杠领域，虽然国内起步较晚，但近年来也取得了显著进展。一些国内企业如南京工艺、博特精工等开始涉足该领域，并逐渐在市场上占据一定份额。然而，与国外知名企业相比，国内企业在技术水平和品牌影响力方面仍存在一定差距。

三、行业产业链分析

丝杠行业产业链上游主要涉及原材料与零部件供应。原材料包括合金结构钢、高碳铬轴承钢等钢材。零部件包括螺母、滚珠、预压片、反向器、防尘器等。产业链中游是丝杠的制造和组装环节。产业链下游是丝杠的应用领域，涵盖数控机床、工业机器人、航空航天、汽车制造、医疗设备、精密仪器等领域。

四、市场规模

丝杠是一种能将旋转运动转化为直线运动的机械零件，广泛应用于机床和自动化设备中。随着制造业的转型升级和技术的飞速发展，丝杠作为精密传动元件的应用领域不断拓宽，特别是在高端装备制造领域，如航空航天、轨道交通等，对丝杠的需求也在快速增长。2023年，中国滚珠丝杠行业市场规模为30.80亿元，同比增长10.04%。

数据整理：中金企信国际咨询

五、发展趋势

1、技术高端化与智能化

随着制造业的转型升级和智能化趋势的加强，中国丝杠行业将逐渐向高端化、智能化方向发展。企业将加大研发投入，采用先进的生产技术和工艺，提升丝杠产品的精度、强度、耐磨性和可靠性等性能指标。同时，结合物联网、大数据等先进技术，实现丝杠产品的智能化控制和远程监控，提高设备的运行效率和故障预警能力。

2、应用领域拓展与市场需求增长

中国丝杠行业的应用领域将继续拓展，从传统的机床、自动化设备等领域向新能源汽车、轨道交通、航空航天等高端装备制造领域延伸。随着这些新兴产业的快速发展，对丝杠产品的需求将持续增长，为行业带来更大的市场机遇。同时，随着消费者对产品品质和服务要求的提高，丝杠企业还需要不断提升自身的研发能力、生产能力和服务水平，以满足市场的多样化需求。

3、绿色制造与可持续发展

在环保和可持续发展的背景下，中国丝杠行业将积极践行绿色制造理念，采用环保材料和工艺，降低能源消耗和污染物排放。同时，加强废旧丝杠产品的回收和再利用，实现资源的循环利用和产业的可持续发展。这将有助于提升行业的整体竞争力，促进产业的长期稳定发展。

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