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报告发布方:中金企信国际咨询《2024-2030年全球有色金属精炼设备制造业市场发展深度调研及投资战略可行性预测报告-中金企信发布》
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有色金属矿石经过初步冶炼后通常含有一定的杂质,无法达到下游工业的生产需求,精炼则是通过一系列方法将含有杂质的有色金属进行提纯,从而得到纯度更高的有色金属材料。可见,有色金属精炼是有色金属冶炼最后一道关键工序。其中电化学精炼是应用最广泛的有色金属精炼方法。
(1)有色金属精炼设备制造业发展状况
产品目前广泛应用于铜精炼过程,同时已成功研制出多种有色金属冶炼相关电解槽。电化学精炼工艺自1896年首次在工业上应用至今,已有120余年的历史,在此期间,虽基本原理未发生变化,但在技术装备水平、生产规模、有色金属质量、降低能源消耗等方面有了巨大进步。从目前国内外技术发展情况来看,环保、智能化设计逐渐成为有色金属精炼设备制造业发展趋势。
以精炼铜为例,我国精炼铜冶炼设备的技术发展与应用经历了三个阶段:
第一阶段,建国到改革开放前期,该阶段我国铜精炼采用始极片电解法。在全国只有沈阳冶炼厂、上海冶炼厂、昆明冶炼厂和重庆冶炼厂的基础上,新建了铜陵、白银、大冶和云南等大型炼铜厂,生产工艺主要采用传统的始极片电解法。
第二阶段,改革开放到21世纪初,该阶段为永久阴极电解法的诞生及我国引进、吸收该工艺的阶段。20世纪70年代后期,澳大利亚北昆士兰汤斯维尔的铜精炼公司(CRL)开发了第一项永久阴极技术,该技术基于锌电积技术(三井彦岛)概念,铜精炼厂在不锈钢阴极板上沉积铜,提高精炼厂的产量和自动化水平,因此永久不锈钢阴极技术成为铜精炼技术的新趋势、代表着最先进的铜冶炼技术。2001年,江西铜业集团公司贵溪冶炼厂三期工程引进ISA电解技术(采用可重复使用的不锈钢阴极板)及其主要配套设备,这是国内铜冶炼企业首次引入永久阴极电解法,此后该工艺逐渐在国内得到推广应用。
第三阶段,现阶段是铜精炼设备绿色化、智能化发展阶段。随着我国有色工业的快速发展,有色金属冶炼企业对精炼设备在效率、环保等方面提出了更高的要求,加上国家对智能制造的重视,都在促使有色金属精炼设备制造厂商不断推进精炼设备向智能化的方向发展。铜集成电解工艺成套技术和装备同原常规工艺相比,每只电解槽产量可增加20%左右,降低了银在阴极中的损失率50%,流动资金占用量减少,降低工程总体投资20%以上,综合经济效益可提高10%左右。该技术由“双向平行流铜电解及电积工艺技术”、“多回路平衡导电技术”和“高效电积及酸雾抑制技术”等技术组成。双向平行流铜电解技术改变了传统的循环方式,加上多回路平衡导电系统的作用,可实现高电流密度电解;高效电积及酸雾抑制技术则可在很低的铜离子浓度下电积产出高品质阴极铜,且改善了电积车间的环境。同时铜集成铜电解工艺成套技术和装备还在推广到其它金属湿法冶金领域,如铅、锌、镍等电解及电积系统中。
(2)有色金属精炼设备制造业发展前景
有色金属是国民经济、人们日常生活及国防工业、科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。农业现代化、工业现代化、国防和科学技术现代化都离不开有色金属。当今有色金属已成为决定一个国家经济、科学技术、国防建设等发展的重要物质基础,是提升国家综合实力和保障国家安全的关键性战略资源。目前被纳入有色金属范围的有64种。我国常见的有色金属有铜、铝、锌、镁、铅、锡、钛、镍、锑和汞十种。有色金属中,铝、铜、锌是消耗量最大且应用范围最广的有色金属。
目前,产品广泛应用于铜精炼领域,同时在镍电解领域形成一定技术积累,并正在积极探索相关的电解技术在钴、锰等新能源上的使用。铜、钴、锌、镍、锰等主要有色金属相关精炼设备行业发展前景如下:
①铜精炼设备行业发展前景
由于铜具有很好的延展性、易加工,同时具备良好的导热、导电性能,因此铜在电缆和电气、电子元件中是最常用的材料。此外,铜可用作建筑材料,可以组成众多种合金,铜合金机械性能优异,电阻率很低。目前铜是世界上消耗量第二大的有色金属,仅次于铝。
数据整理:中金企信国际咨询
②钴精炼设备行业发展前景
目前,钴的消费与应用的传统领域主要有电池材料、超级耐热合金、工具钢、硬质合金、磁性材料;以化合物形式消费的钴主要用作催化剂、干燥剂、试剂、颜料与染料等。
钴产业链主要由上游钴矿石的开采、选矿,中游冶炼加工以及下游终端应用组成。钴的上中下游都呈现出一方势力占比较大的特征,具体来看:在上游矿石储量和产量方面,非洲的刚果(金)独占超一半的份额。中游冶炼方面,各类钴盐、金属钴和钴粉合计也有约一半的生产集中在中国。而下游消费方面,虽然钴应用领域广泛,高温合金、硬质合金和磁性材料等领域都有钴的身影,但最主要的应用领域为电池,包括汽车电池和3C产品电池等,其市场份额约占60%。
数据整理:中金企信国际咨询
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