光伏导电浆料是制备太阳能电池金属电极的关键材料，直接关系着太阳能电池的光电转换效率，从单瓦银浆耗量的角度，N型电池每片耗量高于P型电池。而光伏电池导电浆料属于配方型产品，产品配方的研究开发、技术迭代、客户适配是各大厂商核心竞争力的关键。

1、光伏电池导电浆料是光伏产业关键性材料

光伏导电浆料是太阳能电池中重要的电极材料，是制备太阳能电池金属电极的关键材料，直接关系着太阳能电池的光电转换效率，位于光伏产业链上游。由于太阳能电池技术门类繁多且更迭较快，不同生产商所选用的技术路径、生产工艺存在差异，因此对于所适配导电浆料的性能要求也有所不同，光伏银浆是一种以银粉为基材的功能性材料，是太阳能电池导电浆料的主要类型。

在光伏产业链中，光伏导电银浆产品主要用于光伏电池的金属化环节，是整个光伏产品的关键材料。只有通过导电银浆形成的金属化电极，光伏电池的光生电流才能被导出作为光伏电力使用。光伏导电银浆的性能直接决定光伏电池的光电转换效率与光伏组件的输出功率，是光伏产业链通过技术创新实现提效降本的关键核心材料。同时，光伏导电银浆作为光伏产品的构成要素之一，其品质的好坏也对光伏组件产品的质量与长期寿命有一定的影响。

2、我国光伏电池导电浆料行业需求上升，异质结电池银浆消耗量较高

光伏电池导电浆料作为应用型产品，其市场规模与下游太阳能电池片的产量、技术革新息息相关。根据数据显示，2023年，全国电池片产量约为545GW，同比增长64.9%，2024年全国电池片产量超过820GW。受益于国内光伏市场蓬勃发展及光伏电池出货量持续增长，我国光伏电池导电浆料行业需求量将进一步提升。

目前，光伏电池银浆分为高温银浆和低温银浆两种，P型电池和N型TOPCon电池使用高温银浆，异质结电池使用低温银浆。从单瓦银浆耗量的角度，N型电池每片耗量仍高于P型电池，根据相关资料，2023年P型182电池正、背银消耗量分别约59、25mg/片，N型TOPCon电池双面银浆消耗量约109mg/片，HJT电池双面低温银浆消耗量约115mg/片。因此，随着N型硅电池市场占有率增加，光伏电池导电浆料市场需求量有望进一步增加。

数据整理：中金企信国际咨询

3、技术迭代、客户适配是光伏电池导电浆料厂商核心竞争力的关键

光伏电池导电浆料属于配方型产品，配方上任何参数的调整都可能会影响与电池片厂商生产工艺的适配性及电池片的光电转化效率。因此，产品配方的研究开发、技术迭代、客户适配是光伏电池导电浆料厂商核心竞争力的关键。

目前，我国光伏电池导电浆料行业头部企业主要深耕光伏细分领域，经过长期参与知名客户的产品需求设计、生产，产品设计和生产经验丰富，并持续重视技术研发投入，产品技术和质量优势较大，代表企业主要包括聚和材料、帝科股份、苏州固锝。

具体从市场份额占比来看，根据相关资料可知，2023年，聚和材料光伏导电银浆销量为2002.96吨，在全球市场中占有率达34.4%，排名全行业第一位；帝科股份光伏导电银浆销量为1713.62吨，全球市场占有率达到29.4%，两者全球市场占有率合计约64%，成为全球最主要的两家光伏导电银浆企业。

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