一、模具概述

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

二、模具主要分类

1.成型模具。包括凸形成型模具、卷曲成型模具、颈部成型模具、孔凸缘成型模具和圆边成型模具。这些模具通过局部变形方法改变坯料的形状，从而实现生产。成型模具在塑料制品生产中起着重要的作用，它们能够满足塑料制品的形状需求。随着塑料制品需求的增加，成型模具行业也将迎来巨大机遇。

2.冲压模具。冲模是一种常用的切割模，用于冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。冲压模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模等。

3.弯曲模具。弯曲模具是将平整的毛坯弯成一个角度的形状，以满足零件的形状和精度要求。

4.金属模具。分为铸造模具和非金属模具。金属模具又分为有色金属压铸和钢铁铸造，以及真空模具和石蜡模具等。金属模具的材料包括铜、铝、铁等金属，通过模具成型后在高温下加工而成。金属模具的应用广泛，可以用于制造各种形状的零件，提高生产效率。随着高分子塑料的快速发展，金属模具的应用也越来越广泛。

5.橡胶成型模具。其主要分为压胶模、挤胶模、注射模三种类型。这种模具主要用于制造橡胶轮胎模，通过将橡胶制品压制成形，具有密封性能和较好的流动性。橡胶成型模具的设计和制造需要考虑到模具的形状和尺寸，以及制造成本和表面质量等方面的问题。

三、中国模具市场发展现状

据中金企信数据统计，我国模具出口增幅连续四年超过20%。由于国际市场需求疲软，模具出口增幅降至9.35%。中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告数据显示，预计全年出口增幅比去年将进一步回落；市场不确定因素增加。目前我国模具企业达3万家，年产值达2200亿元人民币，年出口接近50亿美元，已成为模具制造大国和模具贸易大国。

目前，我国模具产业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的完整工业体系，产业规模和技术水平有长足发展，模具产值已经位居世界第一位。我国目前每年通过模具成型制造的金属制品约为8000万吨，与切削加工制造的数量相当;而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成型制造。

四、模具行业产业链

模具行业产业链上游为原材料及设备环节，主要包括模具钢、铸铁、橡胶、塑料、数控机床等，需要根据设计产品所需特性来选择模具钢的种类，而数控机床作为模具的配套部件，通过设计加工程序来控制模具和其他部件的配合，从而生产出成品零部件；中游为模具的生产供应环节；下游广泛应用于汽车、家电、机械设备、电子信息、仪器仪表、医疗器械、轨道交通、航空航天等各类制造工业领域。

模具钢是模具制造行业上游核心原材料，在模具生产时，需要根据设计产品所需特性来选择模具钢的种类。近年来受特钢类模具钢生产企业利润极度收缩、需求端明显转弱及政策面因素影响，我国模具钢产量整体呈持续下降的趋势，但整体下降趋势逐步放缓。据中金企信统计显示，2021年我国模具钢产量在47.3万吨，同比下降5%；2022年我国模具钢产量在46.3万吨，同比下降2%。

五、中国模具行业发展趋势

1.激光快速成型技术应用于模具制造

激光快速成型技术是一种融合了 CAD、CAM、CNC、激光和自动化等先进技术的新型制造工艺。与传统成型工艺相比，激光快速成型技术具有原料利用率高（接近 100%）、适用复杂结构、易于集成化和智能化等优点，是模具的理想成型工艺。目前已有激光薄片叠层制造技术 LOM、选择性激光烧结技术SLS 等激光成型工艺成功应用于模具制造。

采用 LOM技术制造冲模，可以节省一半成本，同时大幅缩短生产周期。如果用来制造复合模、薄料模、级进模等，也具有显著经济效益。采用 SLS 技术制造的钢铜合金注塑模具，寿命可达 5 万件以上。

2.模具行业管理信息化和科学化

管理的信息化与科学化是汽车模具技术发展的重要方面，推动模具企业不断地向准时制造和精益生产的方向发展。

3.高精密化

随着最近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。也有越来越多企业意识到模具尺寸的精度是制造高精密、高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在最精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个国家综合国力的体现，因此国家给与了高度的重视，不远的将来定会实现超越。

4.自动化、智能化工厂是趋势

自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备(主要是机械手)的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升(主要是热流道)，模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。未来的发展应该是一个工厂只有几个人，其余全是机器、电脑。以后的工厂只有3种“人”：管理者，技术人员和机器人。

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