1、技术发展水平分析

《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》中，将主流的金属3D打印技术分为以下几类：金属3D打印工艺原理主要分为粉末床选区熔化和定向能量沉积两大类别，采用这两类工艺原理的金属3D打印技术都可以制造达到锻件标准的金属零件。

粉末床选区熔化技术的主要优点是：可以打印传统技术无法企及的极端复杂的结构（特别是复杂内腔结构）、制件尺寸精度高，这些优点开辟了金属结构件创新设计的无限可能性，提供了显著减重、高效换热、精确的密度和模量匹配等有效的新技术途径，为航空航天复杂构件、医疗植入体和随形冷却模具等开启了革命性进步的新方向，其零件力学性能超过铸件甚至部分零部件力学性能指标达到锻件标准，从而成为当今最广泛应用的金属3D打印技术，是近些年金属3D打印产值超高速发展的主要支撑技术。其主要不足是打印效率稍低、难于打印大尺寸（米级）零件、需要超细球形金属粉从而成本相对较高等。粉末床选区熔化技术非常适合航空航天小批量、定制化生产特点，能够解决其轻量化设计制造、功能化设计要求，且随着技术发展与成本控制，其未来必将能够实现大规模工业化生产。

定向能量沉积技术的主要优点是：很大的打印尺度范围、方便多材料打印、可以采用大功率激光器实现每小时公斤级的打印效率、非常适合于高性能成形与修复等；其主要不足是打印件的结构复杂性不够高、有较大的加工余量等。由于在同传统制造技术的竞争中还未形成像粉末床选区熔化技术那样显著的不可替代性，技术成熟度与设备自动化程度尚不如粉末床选区熔化技术高，因此推广应用的速度尚不及粉末床选区熔化技术。但是，该技术具有粉末床选区熔化技术难以实现的修复功能，能够修复航空发动机叶片等高附加值零部件，并且通过设备的集成能够适应大型零部件的原位修复，避免拆机、装机等停工损失。

为了获得更为广泛的应用，这两类主流金属3D打印技术都在努力向兼顾高性能、高精度、高效率、低成本、更大的尺寸范围和更广泛的材料适用性方向发展。

2、重点企业分析

（1）西安铂力特增材技术股份有限公司

公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D打印）的高新技术企业，为客户提供金属增材制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属3D打印设备的研发及生产、金属3D打印定制化产品服务、金属3D打印原材料的研发及生产、金属3D打印工艺设计开发及相关技术服务（含金属3D打印定制化工程软件的开发等），构建了较为完整的金属3D打印产业生态链，整体实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。

（2）Renishaw雷尼绍

雷尼绍是高精度测量和医疗技术领域的跨国集团公司。公司设计、开发和提供的解决方案及系统具有无与伦比的精度、可靠性和控制性能。

公司在全球增材制造（也称金属3D打印）领域居领导地位，是一家设计和制造工业用增材制造设备（通过金属粉末“打印”零件）的公司。从运输机械到农业机械，从电子行业到医疗行业，公司致力于通过突破性技术改进产品性能。

（3）3DSystems

3DSystems Corporation提供全面的3D打印和数字制造解决方案,包括用于塑料和金属的3D打印机,材料,软件,按需制造服务和数字设计工具。解决方案支持广泛的行业和垂直领域的高级应用,包括医疗保健,牙科,航空,汽车和耐用品。公司的精密医疗保健功能包括仿真;以及医疗和牙科设备,模型以及手术指南和器械的印刷。

（4）先临三维科技股份有限公司

公司主营业务为3D数字化与3D打印设备及相关智能软件的研发、生产、销售，公司现已拥有3D数字化和3D打印设备两大核心产品线，提供数字化、定制化、智能化的“3D数字化—智能设计—3D打印”智能制造完整解决方案，应用于高端制造、齿科医疗、消费教育等领域。

（5）飞而康快速制造科技有限公司

公司拥有实力雄厚的研发团队，聚集了世界顶级的材料研究和加工领域的专家教授、研究和技术人员，致力于生产符合国际标准的航空级粉末产品，同时利用金属增材制造技术及热等静压技术，净成形加工复杂部件。飞而康科技是中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商,公司下设三个事业部：特种金属粉末事业部,3D打印解决方案事业部，特种制造技术事业部。

2、金属3D打印行业市场分析

中国市场分析：

随着增材制造创新体系的逐步完善和自主研发能力的提升，我国增材制造创新成果不断出现，一批专用材料、工艺装备、关键零部件、软件系统等新产品实现量产，供给能力不断增强，带动产业竞争能力提升。目前，我国的熔融沉积成形、光固化成形、激光选区烧结/熔化等一大批工艺装备实现产业化，部分增材制造工艺装备已经达到国际先进水平。

从结构上看，与美军相比，我国在航空装备的结构上仍然存在明显的代差，未来我军换装新机型的需求迫切。到2021年75%的飞机会采用3D打印部件，金属3D打印将为航空航天及国防装备的制造提供强有力的技术支撑。

据中金企信国际咨询公布的《2021-2027年中国金属3D打印行业市场发展战略分析及投资前景专项预测报告》统计数据显示：2016-2020年我国金属3D打印行业市场规模处于快速增长态势，年均增长率为38.5%，2019年市场规模达到19.9亿元，2020年约为24.2亿元。

全球市场分析：

全球3D打印市场正从塑料打印转向金属打印。塑料适合用于制作原型和某些最终零件，但3D打印机应以价值万亿美元的金属零件制造市场为目标。2017至2019年间，根据调查显示，尽管塑料仍然是最常见的物料，但金属打印将有可能取代塑料打印，且最快或2021年占据过半3D打印市场。

在金属3D打印产业方面，随着增材制造技术的逐渐成熟和成本的不断降低，市场需求和发展潜力较大，2016-2019年金属3D打印设备销售量从983台增长至2327台，年均增速为37%。