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报告发布方:中金企信国际咨询《中国合金元素添加剂行业市场占有率认证(2024)-中金企信发布》
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1、合金元素添加剂简介
合金,是由两种或两种以上的金属、或金属与非金属融合而成的具有金属通性的物质,其性能一般均优于纯金属。常见的合金包括铝合金、钢铁、镁合金、钛合金等,即以铝、铁、镁、钛等金属作为基体金属,添加一种或多种金属或非金属元素而制成的,具有不同特殊性能的合金。随着科学技术以及工业经济的飞速发展,合金产品以其优秀的性能被行业接受并迅速运用于各行各业,为工业经济发展做出巨大贡献。
在合金制造过程中,合金元素可选择的加入方案主要包括以下类型:
2、行业技术水平及技术特点
(1)合金元素添加剂(铝合金用)的技术特点
在铝合金制备行业,目前主流的合金元素添加剂技术,为了实现高熔点金属在低温下熔化,通常会在产品中加入铝粉及其他化学试剂作为助熔剂,来保证合金元素在热熔体的熔化性能。行业通用“合金元素金属+比例”来代表合金元素的含量,剩余部分则为铝粉和其他物质作为助熔剂。由于铝粉和助熔剂在熔体内熔化后形成杂质,助熔剂含量越高,合金纯净度越低、合金性能越差。而提高合金元素浓度降低助熔剂含量,则会影响高熔点合金元素在热熔体中的熔化性能,造成其不能充分熔化,合金元素在熔体中分布的均匀性差,或者熔化时间过长,亦对合金质量造成影响。因此合金元素浓度、收得率、熔化时间、熔化温度,四者难以同时兼顾,成为合金元素添加领域的全球性技术难题。因此,目前主流的合金元素添加剂产品普遍保持在75%-85%左右的浓度水平。
经过多年研发与技术经验积累,自主研发以高熔点金属低温熔化为核心特征的高浓度合金元素添加剂制备关键技术,通过物理、化学、粉末冶金、材料学等综合性技术方案,实现高熔点金属在高浓度(合金元素浓度90%以上)下实现低温、快速熔化、高收得率等综合性的指标,该技术获得2020年度中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
(2)合金元素添加剂(钢铁用)的技术特点
在钢铁行业,目前钢铁冶炼过程中合金元素添加仍以铁合金、纯金属为主,少数企业将原用于铝行业的合金元素添加技术结合钢铁行业的生产条件、生产特点进行针对性研发,推出用于钢铁行业的锰添加剂、复合添加剂等,以替代钢铁制备过程中惯常使用的纯金属或锰铁、硅锰等铁合金,产品具有提高金属收得率、提升钢铁纯净度、均匀性、耐疲劳性等提升钢铁品质的特点,同时具有降低转炉钢包停吹温度,实现节能减排等功能,得到海内外多家钢铁巨头企业的认可。
3、行业发展态势
随着高端制造对合金材料性能要求的提升,以及新材料技术本身的不断进步,下游航空航天、军工、船舶、轨道交通、汽车等领域对合金材料的纯净度、金属耐疲劳度、各组分在合金化后的均匀分布等指标的要求越来越高,合金元素添加技术呈现如下趋势:
(1)由于合金元素添加剂技术较中间合金在合金制备的效率、质量方面的优势,合金元素添加剂未来应用更加广泛,有取代中间合金成为主流合金制备方式的趋势;
(2)随着合金元素添加剂产品和技术的发展和成熟,高端合金制造对合金元素添加剂的综合性指标提出了更高要求,如在快速熔化、低温熔化、高收得率、高浓度、低杂质、熔体内分布均匀等多维度需求;
(3)部分低熔点基体金属在与高熔点合金元素在高温下进行熔化时会产生大量氧化物、氮化物、氢化物,降低了合金的纯净度,将导致金属疲劳,为保证合金元素在合金化后均匀分布、提高材料的性能,并达到节能环保的目的,实现更短时间、更低温度的合金元素熔化成为提升合金品质的关键要素;
(4)随着合金材料应用领域的不断拓展,对合金特殊性能的要求更加多样,使得单一型合金元素添加剂无法满足合金材料性能的全部要求,复合型合金元素添加剂发展也成为市场重点研究方向。