氧化锆（ZrO2）是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损和低热膨胀系数的无机非金属材料，具有卓越的耐热、绝热性能。而其中，纳米复合氧化锆由于具有高强度、耐高温、耐磨、绝热绝缘、高介电常数等卓越的性能。

纳米复合氧化锆性能优越，广泛应用于特种陶瓷领域。 氧化锆（ZrO2）是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损和低热膨胀系数的无机非金属材料，具有卓越的耐热、绝热性能。而其中，纳米复合氧化锆由于具有高强度、耐高温、耐磨、绝热绝缘、高介电常数等卓越的性能，被广泛地应用于义齿、氧传感器、电子消费品等功能材料领域，以及特种刀具等结构材料领域。

纳米复合氧化锆的应用

主要细分领域分析：在应用方面来看，目前电熔氧化锆主要应用在玻璃耐火材料、陶瓷色釉料等领域，而纳米复合氧化锆属于高端性能产品，在各行业均能够得到应用。电熔氧化锆目前应用领域较为基础，主要在陶瓷刀具、手机壳等方面。在未来，随着氧化锆的应用技术以及产品研究有所突破，其将能够在齿骨骼或是固体氧化物燃料电池，甚至民生和工业领域都有应用，因此氧化锆的发展潜力较大。

（1）手机背板领域：氧化锆陶瓷兼具金属和塑料优势，将成为手机背板材料的新选择。 传统的手机背板材料中，塑料的各方面性能最差，但因为其成本低廉，所以在中低端手机中广泛应用。金属和玻璃材料各有所长：金属具有独特的金属质感，散热性能好，坚固不易碎；玻璃材料相对于金属材料，具有外形差异化且无信号屏蔽的优势，有助于实现手机无线充电和NFC技术。陶瓷材料结合了玻璃的外形差异化、无信号屏蔽、硬度高等性能优势，同时拥有接近于金属材料的优异散热性，正在逐渐渗透到中高端智能手机的后壳领域中。

氧化锆陶瓷兼顾金属和玻璃材料优势

陶瓷背板市场认可度不断提升，需求有望快速跟随放量。 金立手机于2014年1月首次推出以氧化锆陶瓷作为背板材料的智能手机—天鉴W808，此后华为、小米等手机厂商也相继推出了该类型手机，逐渐使得氧化锆陶瓷手机背板被大众知晓；而2017年4月小米6发布并将采用氧化锆陶瓷机身，进一步助长了市场热情。 美国苹果公司亦分别于06年和13年提交了氧化锆外壳领域的专利申请， 预计未来将会有越来越多使用陶瓷或玻璃后盖的手机上市，氧化锆陶瓷背板的需求也有望迎来高速增长。随着氧化锆生产成本的降低，陶瓷背板渗透率将逐渐提升。 目前，受制于成本和产能的限制，氧化锆在手机背板材料中的渗透率较低。截止2016年，手机背板中氧化锆陶瓷材料渗透率仅1%左右。而随着行业发展，生产工艺完善，良品率提升，氧化锆陶瓷背板的成本将不断降低，市场渗透率也会随之增长。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国纳米复合氧化锆市场竞争力分析及投资战略预测研发报告》统计数据显示：氧化锆在手机背板领域存在百亿级市场规模。2017年全球手机出货量达到14.72亿部， 较2016年小幅度增长， 预计未来5年全球手机市场出货量将保持稳定。目前，每块氧化锆背板中，原料氧化锆成本占比35%左右，而每块背板的成本在150-200元/块，保守估计2021年市场渗透率达到10%，则市场空间将达到90亿元（注： 市场空间=手机销量×市场渗透率×原料成本）。未来随着5G或4.5G技术商业化应用， 凭借陶瓷材料优异的特性， 其渗透率将进一步提升。

（2）齿科材料：氧化锆材料广泛应用于牙齿修复。 目前，主要的牙齿修复方法根据牙齿受损程度由小到大可以分为以下三类：（1）嵌体修补，适用于牙齿部分受损，用嵌体进行填补以保护和修复牙齿。常用的嵌体修复材料主要有树脂、金属以及陶瓷；（2）牙冠修补，适用于牙齿缺损较大，或病变，但牙根仍在的情况。常用的牙冠材料有合金类、烤瓷以及全瓷；（3）义齿修复，适用于缺牙，或已拔牙。

氧化锆陶瓷相较于其他齿科材料具有性能优势。牙科修复的材料主要有：树脂、普通合金（镍铬等）、贵金属合金（金铂等）和陶瓷（氧化锆和氧化铝等）。从美观性、 生物学性能、 稳定性、 机械性能以及成本这五个维度来考虑，氧化锆陶瓷类材料相对于其它材料具有优势显著。

不同齿科材料的性能对比

老龄化、消费升级等助推氧化锆在义齿领域的发展。中金企信国际咨询专业编制《纳米复合氧化锆项目投资可行性研究报告》为企业投融资、项目立项、银行贷款申请、批地申请等提供专业化优质服务。全球2020年假牙市场有望达到188亿美元。 国内假牙市场销量也有望保持稳步增长， 2015年我国义齿消费规模为57亿元， 在人口老龄化趋势下， 预计2020年国内市场规模达73亿元。预计2020年氧化锆义齿市场空间达20亿元以上。 成本较高制约氧化锆的市场渗透率，而随着国民收入水平不断提高，叠加氧化锆齿科材料生产工艺和技术的发展，生产成本的降低，未来氧化锆义齿占比将不断提升， 市场规模将由2015年的15亿增长至2020年20亿元。

行业现状及前景：在全球范围内，氧化锆的生产主要集中在中国、日本、法国、美国等国家，近几年我国氧化锆生产技术日趋成熟，目前行业内领先企业已能够参与到国际竞争市场中。氧化锆的生产门槛相对较高，因此我国氧化锆市场集中度较高，目前生产企业只有30家左右，其中大规模企业只有不到10家，国内氧化锆产量增速相对较缓慢，年增速在11%左右。2019年上半年，我国氧化锆龙头企业三祥新材公司实现营收4.04亿元，同比增长了36%。

在《中国制造2025》的战略下行后，我国政府对于新材料研究以及应用较为重视，对于氧化锆行业发展也下发了相关政策。2017年我国十二部联合发布了《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年)》，其中就提到氧化锆的制备方法，以及提升高材料收得率与性能一致性。

虽然氧化锆行业发展前景较好，但目前来看氧化锆市场渗透率相对较低，这也是因为氧化锆相对较高的成本所约束的。但在国民收入水平不断提高以及氧化锆生产工艺完善下，未来消费者对于氧化锆产品的需求受价格因素的影响缩小，市场渗透率也会随之增长。