目前，国内液压机、机压机生产企业主要以研发、生产、销售各类液压机和机压机及其生产线为主，能够为客户提供各种金属及非金属成形成套装备及整体解决方案；产品主要应用于汽车、航空航天、军工、船舶、轨道交通、新材料、石油化工等行业和领域。

（1）液压机领域：液压机是通过液压系统传递能量，具有柔性好、曲线可控等优点，在很多领域应用广泛。产品主要应用于汽车、航空航天、军工、船舶、轨道交通及新材料等领域，属于国家战略新兴产业。液压机业务主要为客户提供液压机主机、液压机冲压线及液压机成套系统解决方案。

①液压机主机：针对具体应用领域根据客户要求提供定制化液压机主机产品，具体如下：

汽车领域：产品主要为内饰件液压机、车门包边液压机、热冲压液压机、内高压成形液压机等，用于汽车内饰件生产、车门包边、汽车高强度板材热成形、汽车异形管件成形等环节。航空航天、军工领域：产品主要为等温锻造液压机、双动充液拉深液压机、多项模锻液压机、精密双向压药液压机等，用于飞机和航天器的核心零部件如飞机发动机叶片、制动片、起落架等以及航天整流器、燃料舱、高压异形接头等的智能化生产。

智能家电领域：产品主要为伺服液压机，用于小型薄板件成形。

船舶领域：产品主要为多坐标异形成形压机，用于船舶外蒙皮板成形、高压大通经三通四通阀门压制。

轨道交通领域：产品主要为高铁道岔全自动生产线，用于高铁道岔生产。

新材料领域：产品主要为复合材料压机、钛合金压机、环保材料压机、碳纤维材料压机等，用于新材料成形及生产。

②液压机冲压线：液压机冲压线主要由液压机主机、辅助设备如加热炉、模具、送料机构、废料收集线和自动化等构成，是一套整机系统、交钥匙工程。

③液压机成套系统解决方案：根据用户提出的厂房及工艺要求，通过合理优化配置资源，提供客户要求的产品生产及成套工艺整体解决方案。

（2）机压机业务：机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作，广泛应用于汽车、船舶等工业领域。

机械压力机业务主要为客户提供机械压力机主机、机械压力机冲压线及机械压力机成套系统解决方案。

①机械压力机主机：根据产品结构及应用领域的不同，公司提供不同类型的机械压力机，具体如下：

汽车领域：产品主要为闭式单点、双点、四点、多连杆、落料系列机械压力机，用于汽车内饰件生产、汽车高强度板材成形、汽车异形管件成形等环节。

智能家电领域：产品主要为多工位系列、级进模系列机械压力机，用于小型薄板件成形。

②机械压力机冲压线：机械压力机冲压线主要由机械压力机主机、辅助设备、模具、送料机构、废料收集线和自动化等构成，是一套整机系统、交钥匙工程。

③机械压力机成套系统解决方案：根据用户提出的厂房及工艺要求，通过合理优化配置资源，提供客户要求的产品生产及成套工艺整体解决方案。

2019年产业现状：根据中国机床工具协会发布的中国机床工具行业重点联系企业月度统计分析报显示：2019年1-12月，从重点联系企业的统计数据看，机床工具行业总体运行呈现“年初大幅下行开局，上半年不断调整，下半年降幅逐步收窄”的特点。

据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国液压机、机压机市场竞争策略及投资可行性研究报告》统计数据显示：2019年1-12月作为机床工具产品主要用户行业的汽车制造业，投资同比下降1.5%，依然呈负增长，且降幅较1-11月继续扩大1.1个百分点。1-12月，汽车制造行业产销量同比分别下降7.5%和8.2%。主营业务收入持续下降，利润总额同比降幅较为明显，库存基本持平，但各项指标的变动幅度自年初以来均相对较稳定，波动不大。新增订单同比下降22.6%,在手订单同比下降35.2%,订单数据一直处于同比下降状态，且在手订单的降幅进一步扩大，明显大于新增订单的降幅。

从近期了解的上下游行业运行情况看，上游能源和原材料行业受去产能影响，价格持续上升，经济效益明显回升，这一趋势随着去产能不断落实还会继续保持。这无疑会持续抬高机床工具行业的成本，压缩利润空间。下游用户领域随着国家刺激政策和措施的退出（如新能源汽车补贴、光伏补贴等）以及去杠杆的持续落实，投资活跃的程度将会下降。这将影响机床工具消费市场需求的稳定增长。受上下游的运行形势压迫，机床工具行业转型升级的迫切性就急剧增加。

产业格局及发展前景：金属成形机床是机床行业的一个分支，产值大约占到机床行业总产值的五分之一，应用范围极广。目前主要生产地在欧洲和亚洲，包括德国、西班牙、瑞典、中国大陆、日本、中国台湾等。比如德国的Schuler AG、LAUFFER等，意大利的ZANI、Omera、西班牙的Fagor Arrasate、瑞典的AP&T，日本的小松（Komatsu）、会田、网野（AMINO）、川崎油工，韩国的信佩SIMPEC、中国大陆的济南二机床、合锻智能、天津天锻，中国台湾的迪斯等，行业将逐步形成全球竞争格局。

随着经济全球化、世界制造业向中国转移的趋势，我国的金属成形机床行业将饱有机遇并富有挑战。经济全球化、国家对于节能、环保、降耗的持续要求、人工智能、5G、机器人等新的技术的广泛运用、行业不断升级尤其是下游行业的竞争不断升级等因素都将给金属成形机床行业带来一些新的技术和产业革命。

（1）设备逐步转向高端化、智能化方向发展。伴随着人工智能、5G、机器人等新的技术的广泛运用，市场迫切要求新技术的运用。未来机床行业也将实现变革，从传统的手工逐步转变为自动化，装备智能化、控制智能化水平将显著提高。

（2）设备逐步向大（重）型、超重型设备方向发展。随着工业发展和技术进步，产品呈现向大（重）型、超重型方向发展的趋势。中高档高速度、高精度成形机床成为市场需求的主流和重点。各行业在技术升级改造过程中都要求高速度、高精度、高刚度、高自动化率的金属成形机床。定制型产品所占比重逐步提升，以满足不同用户的个性化需求。

（3）设备逐步向低能耗、高效率方向发展。