报告发布方：中金企信国际咨询《销量认证：印刷机械行业全球及中国市场占有率专项报告（2024版）-中金企信发布》

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1、印刷技术及印刷机械简介

印刷机械设备分类

1）按技术、工艺分类：印刷机械根据印刷技术分类可分为现代有版印刷机和数字印刷机两大类，其中现代有版印刷机工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。现代有版印刷机根据工艺分类主要可分为凹版印刷机、凸版印刷机（柔性版印刷机）、平版印刷机（胶版印刷机）和丝网印刷机；数字印刷机无需制版，可以将图文信息通过网络传输到印刷设备上，直接在承印物上成像，其主要包括数字喷墨印刷机和数字静电成像印刷机。

①平版印刷机（胶版印刷机）：平版印刷是相对于凸版和凹版印刷而言，是指印刷图案和非印刷部分基本处于一个平面内，因此称为平版印刷。平版印刷机的主要特点是制版工作简单、成本低、套色准确，广泛应用于标签、书籍、报刊、海报、杂志等的印刷。

目前广泛使用的平版印版是有水印版，其空白部分必须有润湿液“水”来保护，使其不沾墨，利用油水不相容的原理，先给印版着“水”使空白部分形成亲水疏油“水”膜覆盖，图文部分附着油墨，而空白部分不附着油墨，另外为了避免纸张因直接从印版吸收过量的水分而产生的套印不准等弊病，平版印刷大多采用间接印刷的方法，即印版上的图文墨层首先转移到橡皮布上，再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力，将图文墨层转移到承印物上，完成印刷，由于橡皮布表面涂有一层橡胶，所以平版印刷也称为“胶印”。

胶印机是通过橡皮布滚筒将印版图文转印到承印物上的一种平版印刷机，主要采用圆压圆的印刷方式，通过橡皮布转印滚筒，将印版上的图文转印至承印物上，所承印材料包括纸张、纸板、金属箔、金属薄板等。按印刷条件和基本印刷方法不同，可分为单张纸自动平面胶印和卷筒纸高速轮转胶印机（热固型、冷固型）；按印刷色数不同，分为单色机、双色机、四色机、六色机和八色机等；按印刷纸张幅面不同，可分为四开机、对开机、全张机和双全张机等。

相比于柔版印刷，胶印印刷用的版材轻而价廉，制作印版的过程也简单方便。胶印印刷时装版迅速，套色准确，且印刷质量高、成本低，可承印大数量的印刷，并可连接各种印前及印后装置，形成流水作业。胶印机具有速度较快、印刷周期短、印品质量好、色调丰富等优点，随着印刷技术不断提高，胶印也不断完善，向高速、多色、自动化方面发展较快，品种规格多样化，产品质量和自动化程度也不断提高。

②凸版印刷机（柔性版印刷机）：凸版印刷机是指使用凸版完成印刷过程的机器。凸版是指图文部分凸起，空白部分凹下，采用凸版印刷时油墨通过墨辊的传递，均匀地附着在印版凸起的图文部分上，而凹下的空白部分不接触油墨，通过压印后，印版上的图文印迹被转印到承印物表面。目前在凸版印刷领域中使用最为广泛的是柔性版，故也称柔性版印刷机。

柔版印刷有别于传统的凸版印刷是一种安全环保的印刷方式，因使用的油墨对环境及人类健康的影响较小、VOCs排放较少，成为印刷界绿色形象的代表，主要特点是操作便捷、印刷速度快、墨路短、图像呈现分辨率高、扩展性宽，可与各种后加工机械如模切、烫金、涂布、压痕、制袋等连接配套，形成流水作业线，提高劳动生产率。柔性版印刷对承印物具有广泛的适应性，能够承担中大批量订单印刷，适用于标签、包装等印刷领域。

柔性版印刷机一般采用卷筒式承印材料进行多色印刷。由于当前柔性版印刷机发展快、既能进行多色套印，又能进行模切、覆膜、打孔、裁切等多种功能的柔性版印刷，可对纸张、纸板、塑料薄膜、不干胶等不同承印材料实现精美印刷。因此现代柔印机不仅具备多色的基本印刷机组，以及具备给纸部、输墨系统、干燥冷却部和收料部等之外，根据用户要求，还可增设连线加工装置（如模切、覆膜等）、自动调节和自动控制系统和其他辅助装置等，以满足当前印刷技术发展的需要。

按印刷机组的排列形式或结构特性不同，柔性版印刷机主要有以下类型：

③凹版印刷机：凹版印刷机是指使用凹版完成印刷过程的机器。凹版印刷需要印刷的图案低于非印刷部分，将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷机目前仍然只能使用溶剂油墨，因此整体发展受环保监管的压力较大。

④丝网印刷机：丝网印刷机是指使用丝网印版完成印刷过程的机器，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。其主要应用于小批量或承印物不规则等情况下，如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、铭牌印刷、局部上光等。

⑤数字喷墨印刷机：数字喷墨印刷机的技术是基于液体从微小流体分裂成液滴原理的应用技术，让油墨在压力的作用下通过喷墨印刷机的喷头喷嘴，依靠高频而产生连续的喷流，喷射到承印物上进行印刷。数字喷墨印刷技术由计算机指令将细微的墨滴导向承印材料的一定部位，是一种非接触式的印刷，可实现数字化可变印刷，适合印刷各种材料，逐渐应用于多个制造产业领域，如书刊、图像、广告、包装、标签等的印刷。

⑥数字静电成像印刷机：数字静电成像印刷机成像原理是：首先在涂有光导体的滚筒式感光鼓上均匀充电，然后利用由计算机控制的激光束对其表面进行曝光，受光部分的电荷消失，未受光部分仍然携带电荷，通过吸附感光鼓上与电荷极性相反的墨粉或液体色剂成像，再转移到承印物上。其主要特点是对承印物、墨粉及油墨均无特殊要求，可实现黑白及彩色印刷，印品色彩亮丽真实。

2）按终端市场应用分类：印刷设备根据终端市场的应用可分为印前设备、印中设备和印后设备。印前设备主要指支持上机印刷之前的工艺流程所需设备，包括文字排版设备、制版设备、打样设备及其他印前辅助设备等；印中设备是指印刷机；印后设备是指对印刷半成品进行进一步加工处理，使之在装订、外观、平整度、防伪、包装等方面得到加强或美化的一大类设备，包括修边切纸类设备、折页配页类设备、上光压光类设备、覆膜上胶类设备、烫金打码类设备、打孔装订类设备等。印刷设备主要产品情况如下：

2、行业发展现状

（1）印刷机械行业发展概况

1）全球印刷机械市场规模：据中金企信预测，2020年全球印刷机械市场规模为189亿美元，到2027年预计将达到250亿美元，2020-2027年期间将以4%的年复合增长率增长。

数据整理：中金企信国际咨询

2）我国印刷机械行业发展概况：改革开放以来，随着我国科学技术水平的快速发展，印刷设备也在不断创新和完善，越来越多先进技术应用在印刷设备制造业，极大的促进了行业的进步和发展。同时印刷行业的迅速发展带动了作为其上游行业的印刷设备制造业的加速前进。

近年来，在国家相关产业政策的引导和支持下，我国印刷设备制造企业通过吸收国外先进技术和坚持自主创新，在生产技术方面得到了快速发展，少数企业生产技术已接近或达到国外先进水平，并具备较完整的产业链。与国外同档次的印刷设备相比，国产印刷设备性能、质量不断提高以及产品价格的优势推动了国产设备的出口，在2016年首次实现贸易顺差。根据中国印刷及设备器材工业协会历年统计数据，2019年我国印刷设备进出口总额为44.30亿美元，其中进口19.71亿美元，出口24.59亿美元，2010-2019年期间，我国印刷设备出口金额年复合增长率达9.6%，实现较快增长。

2020年国内印刷装备进口17.74亿美元，其中，印前设备进口0.51亿美元、印中设备进口15.36亿美元、印后设备进口1.87亿美元。2020年国内印刷装备出口总值达22.14亿美元，其中，印前设备出口1.36亿美元、印中设备12.45亿美元、印后设备8.33亿美元。

未来，随着“一带一路”合作倡议的持续推进以及产品性价比的不断提升，我国印刷设备出口需求将进一步提升。

数据整理：中金企信国际咨询

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