合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨，为一种基本无机化工流程。现代化学工业中，氨是化肥工业和基本有机化工的主要原料。合成氨工业在20世纪初期形成，开始用氨作火炸药工业的原料，为战争服务，第一次世界大战结束后，转向为农业、工业服务。随着科学技术的发展，对氨的需要量日益增长。合成氨生产是连续化、高温、高压、有毒化工行业。安全、环保、消防设施要求高；全国范围内合成氨生产企业众多，竞争相对激烈。

合成氨多数的用途是用来生产尿素。如果只生产尿素的话，整个合成氨产业链的产品价值只有1900元/吨，就算后续有部分驰放气来用副产甲醇、LNG，该产业链的价值只有2100、4300元/吨；如果生产三聚氰胺、乙二醇等等产品，价值能够提升到5400元/吨，甚至最高的达到18600元/吨。因此，效益好的合成氨企业，除了将原料煤的价格做到最低外，整个装置的产品线、产品结构比一般的合成氨企业丰富，能够实现合成氨装置的各个产品价值最大化。2015年至2017年我国合成氨开工率分别为79.1%、73.4%、67.4%。近几年，因下游农作物对于肥料需求低迷，尿素行业步入去产能阶段，合成氨需求量急剧下降，2015年至2017年合成氨表观消费量分别为5817万吨、5370万吨、4922万吨，表观消费量同比增速分别为2.4%、-7.7%、-8.4%。2018年合成氨、化肥行业，盈利比较强的有两家企业，第一家预计净利润达到29—32亿元；第二家预计净利润达到28—33亿元。2018年合成氨整体处于高位调整。据统计，2018年全国均价在3135元/吨（截止到11月份为止），同比增加18.03%。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国合成氨市场竞争策略及投资可行性研究报告》统计数据显示：2019年1-9月份国内合成氨产量在4399.7万吨，去年同期（3499.3万吨），同比增加900.4万吨的供应量。而特别是进入10-11月份，厂家装置临时检修放氨、环保下游限产较多，整体市场供给充足。总体看来，在环保、产能过剩的市场背景下，企业为了顺利出货，低端货源频出，某种程度上影响出货情况及其市场成交气氛，增加市场企业竞争力。

我国合成氨行业的迅猛发展，促进了新一轮的合成氨技术的革新。目前，合成氨技术具有较高的利用率、氨净值高、较低的费用和应用方便等诸多优点。未来合成氨行业的发展必然是下游联产、综合利用装置结构多样化，装置的原料适应性强，低能耗、低压及大型化将是行业的主流方向。纵观整体状况，合成氨发展的整体趋势是环保化、自动化和集中化，与我国政策的基本需求相符合。并促进了环保领域的可持续发展。伴随着科技的迅猛发展，人们对耕地的要求也越来越高。很多农民将当今市场上广泛热销的化肥、尿素等作为肥料，而不再将粪便作为肥料。正是因为化肥的需求量如此巨大，由此带动了合成氨行业的迅猛发展。