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(1)有机颜料产业政策现状分析:
①国家发展和改革委员会颁布的《产业结构调整指导目录(2019年本)》:自2020年1月1日起实施。目录将“高色牢度、功能性、低芳胺、无重金属、易分散、原浆着色的有机颜料”、“染料、有机颜料及其中间体清洁生产、本质安全的新技术的开发和应用”列入鼓励类投资项目。
②国家工业和信息化部制定的《产业技术创新能力发展规划(2016-2020年)》中,将“千吨级酞菁颜料、杂环有机颜料和偶氮型有机颜料连续化生产工艺及装备”列为石化和化学工业重点发展方向。
③国家发展改革委、科技部、工业和信息化部等有关部门发布的《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》,将“高品质有机颜料”列入战略性新兴产业重点产品。
④科技部、财政部、国家税务总局发布的《高新技术企业认定管理办法》和《国家重点支持的高新技术领域》,将“新型安全环保颜料和染料”列入国家重点支持的高新技术领域。
⑤2019年8月29日,山东省人民政府办公厅印发《山东省化工投资项目管理规定》,提出“化工投资项目原则上应在省政府认定的化工园区、专业化工园区和重点监控点内实施,并符合国土空间规划、产业发展规划等相关规划。”化工园区、专业化工园区、重点监控点的认定对企业的业务规模、财务指标、环保能力提出了具体要求,不满足条件的小型化工企业将逐步缩减或关停所从事业务,有利于大型企业稳固并扩大市场规模。
⑥2020年3月17日,财政部、国家税务总局联合发布《关于提高部分产品出口退税率的公告》(财政部税务总局公告2020年第15号),公告所列货物适用的出口退税率,自2020年3月20日起实施,其中颜料及以其为基本成分的制品(产品编码:32041700)出口退税率提高到了13%。
中金企信国际咨询公布的《2021-2027年中国有机颜料市场专项调研及投资前景可行性预测报告》
(2)有机颜料行业概况:使物质显现颜色的物质统称为着色剂,着色剂主要分为染料和颜料两种。染料是指溶于水或其他溶剂的着色剂;颜料则是不溶于水或其他溶剂的着色剂,主要以细微颗粒分散在使用介质中着色。除了具有与染料类似的耐光性、耐气候性、耐酸碱性、耐溶剂性、耐迁移性等特性之外,颜料还具有其特定的性能,如色光、着色力、分散度、遮盖力、耐热性、耐渗水性、耐翘曲变形性等。
颜料作为着色剂被广泛应用于油墨、涂料和塑料等领域的着色,是工业制品生产过程中不可缺少的着色材料。颜料在后续产品中的应用是一个物理分散过程,以颗粒状态高度分散于使用介质中,颜料特性直接影响油墨、涂料、塑料制品及纺织纤维等最终应用产品的性能。虽然部分颜料在油墨、涂料、塑料等应用领域具备通用性,但油墨、涂料、塑料等应用环境各有特点,对其中所用的颜料的分散性、耐候性等性质要求不尽相同,这就导致不同色系、不同应用领域的颜料的制备方法、工艺流程、反应原理和化学结构等存在较大差异。
颜料分为有机颜料和无机颜料,由于分子结构的差别,使其具有不同的应用性能。与无机颜料相比,有机颜料具有诸多独特的优点,使得近年来有机颜料在品种和产量上有了迅速的发展。有机颜料与无机颜料应用性能对比如下表所示:
2、有机颜料分类方法:有机颜料品种繁多,可采取不同的方法分类。
(1)按颜色分类:有机颜料按色谱不同可分为黄色、橙色、红色、蓝色、绿色颜料等。
(2)按化学结构分类:有机颜料按化学结构分为偶氮类、酞菁类、稠环酮类、杂环类等,每一大类下可各自细分若干种小类。
各颜料大类中,偶氮类产量占比最高,占比约50%,是最主要的颜料类型。
数据统计:中金企信国际咨询
(3)按应用领域分类:有机颜料按应用领域不同可分为油墨用、涂料用、塑料用颜料等,其中油墨是有机颜料最重要的应用领域,占比约为40-50%。
数据统计:中金企信国际咨询
(4)不同分类方法之间的联系:
化学结构 |
主要颜色 |
偶氮类 |
黄色、红色、橙色(橙色主要用于调节色相,通常不单独应用,产量较小) |
酞菁类 |
蓝色、绿色 |
稠环酮类 |
黄色、红色、橙色、蓝色、绿色 |
杂环类 |
黄色、红色、橙色 |
①按颜色与化学结构分类的联系:
不同化学结构的有机颜料分子中含有不同的发色基团,使其呈现不同的颜色。目前,黄色、红色、橙色颜料以偶氮类颜料为主,少量为稠环酮类和杂环类颜料;蓝色、绿色颜料以酞菁类颜料为主,少量为稠环酮类颜料。
②按化学结构与应用领域分类的联系:有机颜料由于应用领域不同,要求其应具有的物化特性也有所不同,主要表现为:
A、不同应用领域要求颜料具有的主要特性
a、油墨:油墨主要用于出版物印刷和包装印刷,对颜料最主要的要求是保证印刷材料上的色彩与拟印刷内容的色彩相一致,实现最大程度的色彩还原,因此油墨用颜料需要具备如下主要特性:
Ⅰ、优良的透明度,以符合彩色还原的质量要求;
Ⅱ、色光鲜艳、高的着色力和彩色饱和度;
Ⅲ、良好的油墨印刷适应性,如流动性、转移性、触变性等;
Ⅳ、与连接料的相容性,颜料粒子应具有良好的分散性,均匀的分散在连接料中;
Ⅴ、油性油墨用颜料应具有良好的耐迁移性,不与连接料分离;溶剂油墨用颜料应具有良好的耐溶剂性,不发生颜色变化,不增加油墨的粘度;水性油墨用颜料应具有良好的耐水性,存放时不变色。
b、涂料:涂料主要用于在物体表面形成漆膜。对于涂料,特别是外墙涂料等用于室外环境的涂料,主要赋予物体保护、美化、标志等作用,因此涂料用颜料需要具备如下主要特性:
Ⅰ、高遮盖力、耐久性、耐光与耐气候牢度,尤其是用于户外用涂料;
Ⅱ、良好的贮存稳定性,不发生分层或沉淀现象;
Ⅲ、在不同类型的展色料中具有良好的匹配性与易分散性能;
Ⅳ、耐热稳定性优良;
Ⅴ、溶剂涂料用颜料应具有良好的耐溶剂性,色光与着色力不改变;水性涂料用颜料应具有良好的耐水性,不发胀。
c、塑料:塑料用颜料需要具备如下主要特性:
Ⅰ、良好的耐热稳定性。由于生产塑料过程中温度较高,因此优良的耐热性
能是作为塑料用颜料最重要的指标,可以防止在受热时颜料因分解或晶型变化而导致颜色的改变;
Ⅱ、优良的耐光性、耐气候牢度,尤其是用于户外用塑料;
Ⅲ、耐水性,防止着色的颜料出现渗色现象;
Ⅳ、较高的着色强度和色彩鲜艳度。
综上所述,油墨用颜料最主要的性能要求是具有良好的透明度、高的着色力与光泽度,色彩鲜艳。由于油墨产品主要应用于室内,因此对耐热性、耐气候牢度等性能指标要求低于室外用涂料、塑料产品;涂料用颜料最主要的性能要求是具有高遮盖力、优良的耐光性、耐气候牢度;塑料用颜料最主要的性能要求是良好的耐热稳定性,其次包括耐气候牢度、耐水性等。
B、不同化学结构的颜料具有不同的性能优势:不同化学结构的颜料具有的性能优势不同,因此常应用于不同的下游领域。偶氮颜料具有良好的透明度、高的着色力与光泽度,色彩鲜艳,属于最主要的油墨用颜料;偶氮颜料中的苯并咪唑酮类、偶氮缩合类颜料,以及杂环类颜料等,具有高遮盖力、良好的耐气候性和耐热性,属于主要的塑料、涂料用颜料;稠环酮类颜料耐光牢度优异,但鲜艳度和着色力不高,因此主要用于涂料领域;酞菁
颜料是蓝色、绿色颜料中最主要的品种,且性能均衡,因此同时应用于油墨、料、塑料等领域。
③按颜色与应用领域分类的联系:
油墨的主要颜色为红色、黄色、蓝色三种基础颜色,其他颜色主要通过三种基础颜色叠加调配形成,少数情况下需要加入特定颜色的颜料(如橙色、群青色等),用于调节油墨色相。涂料、塑料的颜色种类繁多,所需的颜料颜色种类多。
④三种分类方法之间的联系:
4、有机颜料行业核心技术:有机颜料的合成技术,既包括经典的基本有机合成化学反应,又涉及合成产物的深加工、物理化学处理过程或产品商品化处理,主要包括如下方面:
(1)颜料表面处理与商品化:颜料表面处理是颜料生产的核心工序,能够使颜料产品在实际应用中具有优异的性能,即颜料产品商品化的过程。在颜料表面处理工序中,最主要的处理方法是对颜料分子进行表面改性处理。表面改性处理指根据颜料分子的化学结构类型及应用介质(油、溶剂、水)不同,在颜料粒子表面沉积或包覆单分子或多分子层的物质(助剂),包括表面活性剂、改性剂、颜料自身的衍生物等,以改变粒子的表面极性,使其与应用介质具有更好的匹配性或相容性。
选择效果明显的助剂,在适当的时间添加最佳用量,完成表面改性处理,处理后的颜料具备不同的应用特性。因此,同一C.I.通用名下的颜料通过颜料表面处理后形成不同名称的商品,供下游客户按需选购。
(2)合成工艺的控制:颜料生产过程中必须严格控制各种影响因素,如特定的PH值、加热温度、反应时间等,使生成的颜料粒子大小与分布符合预期的要求。除此之外,为了提高颜料的某些应用性能,在生产过程中会应用不同的合成工艺。例如,采用混合偶合技术合成的偶氮颜料,不仅可以使最终产品具有更优良的透明度、高的着色强度与高的耐光牢度,而且可以扩大色谱范围,调整产品的色光,满足用户的需求;特定的偶合组分分散方法能够使颜料粒子的颗粒更小,表面积更大,更容易发生反应;固态溶液技术已从早期仅用于喹吖啶酮类颜料,发展到用于新型结构的吡咯并吡咯二酮类颜料。
(3)反应组分的内在质量:有机颜料不溶于水,也不溶于一般的有机溶剂,因此加入的反应组分中所含的不溶解的杂质,最终都将保留在产品当中,明显影响颜料的应用性能。因此应当恰当选择反应组分,严格控制其副产物异构体含量、未参与反应的原料含量、酸不溶物及碱不溶物等。除此之外,反应组分的内在质量控制还包括其物理化学特性,如外观颜色(尽量要浅)、形态、可溶性、熔沸点、含水量等。