（1）密闭除焦技术水平及特点：

①螺旋提升机密闭除焦技术：螺旋提升机密闭除焦系统主要由出料筛分破碎系统、池底过滤摊平系统、取料系统、隔断门、输送存储及装车系统、尾气集中收集处理系统、自动控制系统等组成。具体结构如下图所示：

螺旋提升机密闭除焦系统的产品特点包括：A.石油焦在焦炭塔内经水力除焦后，通过筛分破碎机和溜焦槽流至脱水仓，滤水后由取料系统-皮带输送机输送至堆场临时存放，再采用刮板机-皮带输送机输送至装站装车外运；B.除焦前，通过提升水泵把水从沉淀水罐池底冲洗水管输送至脱水仓提前蓄水，除焦过程和除焦结束后脱水仓内的除焦水经过池底约翰逊网后排入集装式集水系统，再通过耐磨水泵外送至水力搅拌系统或沉淀水罐，实现除焦水循环利用；C.通过收集罩和导流筒将脱水仓和顶盖机处的有害气体进行集中收集后，经脱硫洗涤塔净化，再由风机输送至装置加热炉焚烧，彻底消除了有害气体的无序排放。

②罐式密闭除焦技术：针对新建延迟焦化装置的环保需求，罐式密闭除焦系统采用了特殊结构的脱水罐脱水，实现了除焦及脱水过程的全过程密闭。该系统由筛分破碎机系统、脱水系统、密闭输送系统、二次破碎机系统、水处理系统等五个部分组成，具体结构如下图所示：

③箱式刮板密闭除焦技术：箱式刮板密闭除焦系统包括筛分破碎机、箱式板链输送机、脱水罐等设备。水力除焦过程中落下的焦炭经筛分破碎机破碎后进入箱式板链输送机，箱式板链输送机将石油焦运送至脱水罐顶部，经脱水罐顶部的分料器分料进入各脱水罐。取焦输送过程实现了初步脱水，并对尾气进行收集并处理。箱式刮板密闭除焦系统的工艺流程如下：

箱式板链输送机是箱式刮板密闭除焦系统的核心设备。箱式板链输送机由机体、驱动装置、链条、刮板、张紧装置及电控系统等组成。工作时由驱动装置带动链条和刮板运动，石油焦经由溜焦槽进入上机体后，在链条刮板的带动下由进料口向出料口方向移动。在移动过程中，物料中的水分经隔层滤网排出下机体，汇入最底部的集水箱，最终被泵送至沉淀池。上机体上的物料最终由下料口送往下一级输送设备。箱体中的尾气经尾气收集口排入尾气处理系统。

该系统的主要特点包括：A.箱式板链输送机可实现一用一备，系统可靠性高；B.适用新建装置及在役老装置改造；C.箱式板链输送机密封性良好，输送全程无抛洒无泄漏；D.改造周期短，投资费用少；E.尾气处理量小，运行成本低。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年全球及中国密闭除焦系统市场监测调研及投资潜力评估预测报告》

（2）密闭除焦技术细分领域竞争企业分析：

1、水力除焦系统设备：水力除焦技术发展较早、系统和设备组件种类多，国内外竞争对手广泛，市场竞争充分。其主要竞争企业为：

（2）密闭除焦系统：密闭除焦相较水力除焦技术发展较晚，竞争对手较少。根据公开资料，目前具备密闭除焦系统设备生产能力的供应商主要包括德国TriplanAG公司、天澄环保。

以螺旋提升机密闭除焦技术（S-CCHS技术）为例，与国外同类技术TriplanAG公司的CCSS密闭除焦技术相比，具有的优势如下：

①S-CCHS技术采用首创筛分破碎-脱水仓-螺旋取焦-尾气集中治理技术，与CCSS技术相比，具有流程简单、操作便捷、能耗低、旧设施利用率高、施工周期短、投资少等优点；

②S-CCHS技术涵盖石油焦处理全过程，包括焦炭塔操作、水力除焦、密闭除焦、石油焦密闭输送存储装车，全面提升石油焦处理过程的安全环保水平。CCSS技术仅包括密闭除焦部分；

③CCSS技术的水焦浆技术方案需配入大量水提高石油焦流动性，并抬升至脱水仓，增加了水消耗和输送能耗。S-CCHS技术采用筛分破碎-脱水仓-螺旋取焦路线，焦炭塔内石油焦自流进入脱水仓，静止脱水后，经螺旋提升机将干石油焦取出，系统水耗和能耗低；

④CCSS技术的焦浆池容量很小，而高位脱水罐具有一定存储功能，因此除焦设备、破碎机、输焦泵、脱水仓等设备须连续运行，中间没有缓冲，任何一台设备故障导致非计划停工。S-CCHS技术的脱水仓可容纳一塔焦，除焦过程与取焦过程分开，有较长缓冲时间。另外，经过工业应用验证，S-CCHS的螺旋提升机、破碎机等设备，结构简单，维护容易，可靠性高；

⑤对于现有老装置改造，CCSS技术需增加焦浆池、高位脱水罐、焦浆泵等设备，改造难度大，投资高，工期长。S-CCHS技术可利用旧有焦池、切焦水、冷焦水系统，与现有延迟焦化生产流程保持一致，因此流程简单合理、操作便捷、施工周期短、投资少；

⑥S-CCHS技术具有专门的尾气处理系统，不仅可以处理脱水仓尾气，还可以处理焦化装置其他尾气，包括焦炭塔开顶盖泄放尾气、试压泄放尾气和其他容器的尾气，排放尾气符合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）与《恶臭污染排放标准》（GB14554-1993）要求。CCSS技术没有相应尾气处理单元。