（1）氨基塑料行业发展概况：我国塑料工业发展迅速，已成为世界塑料制品生产和消费大国。相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性强等优势，在国民经济中应用广泛。近几年我国汽车、家电、通信、计算机等领域的快速发展为塑料制品行业提供了广阔的发展空间。自2010年以来，中国初级形态塑料产量保持稳步增长的态势，产量均高于4,000.00万吨。2019年初级形态塑料产量为9,743.65万吨，同比增长10.04%，增长率为近五年来的最高值。2020年生产初级形态塑料10,542.20万吨，同比增长8.20%。

氨基塑料是以含有氨基或酰氨基官能团的化合物如脲、三聚氰胺及苯胺等与醛类化合物如甲醛等缩聚反应制成氨基树脂为基体树脂，纸浆为主要填充物，经捏合、造粒制成的复合物。氨基塑料具有自熄及耐电弧性，耐热、阻燃、低烟，制品尺寸稳定，电绝缘性好和容易着色等优点，广泛用于电子、电器、汽车、机械、日用器皿等行业。

氨基塑料产品种类较多，有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯胺甲醛树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、脲三聚氰胺甲醛树脂、脲硫脲甲醛树脂等。其中，脲醛树脂（UF）在工业领域需求占比最大，达到80%左右，接下来是三聚氰胺甲醛树脂（MF），需求占比在16%左右，其他应用量较大的树脂还有苯胺甲醛树脂，其余树脂应用需求较小。

早在1920年德国BASF就已经开始氨基树脂的研究，1922年英国BIP公司第一个有了工业产品（BEETLE），氨基塑料发展至今已有100多年的历史。由于氨基塑料制品的生产属于劳动密集型产业，美国、日本、西欧等先进国家已逐渐将生产转移到发展中国家生产，目前亚洲已是氨基塑料制品生产能力及消费能力最大的地区。中国最早生产氨基塑料的工厂是上海天山塑料厂，1957年从前苏联引进生产技术，然后逐渐工业化生产。经过60多年的发展，在工艺和设备上都得到了改进。

氨基塑料生产的产品可以广泛应用到航空、电子电气、家电、汽车、机械、建筑材料、家具、餐具、日用品等行业中，需求不断增长。在需求的推动下，我国氨基塑料行业规模不断扩大，生产设备与生产技术不断进步，现阶段生产企业共有八十余家，主要有广东榕泰实业股份有限公司、常熟东南塑料有限公司、山东拓博塑料制品有限公司、浙江华澳合成材料有限公司、福建省沙县宏光新型材料有限公司、广东顺德恒业合成材料有限公司等，生产企业主要分布在广东、上海、江苏、山东等地区。

目前我国氨基塑料行业整体研发创新能力较弱，大多数企业产品更新迭代速度慢，同质化现象严重，性能、外观与国外优质产品相比差距较大，因此主要集中在低端市场竞争，不利于企业提升盈利能力，更不利于行业长期健康发展。氨基塑料部分性能优点突出，也存在质脆、成型收缩率大、加工难度较高等特点，因此其配方仍在不断改进，未来，我国氨基塑料行业需不断加大研发创新投入，改进生产工艺，提升高端市场竞争力。

中金企信国际咨询公布的《2023-2029年全球及中国氨基塑料市场深度调研及投资可行性预测咨询报告》

（2）产业链上下游情况：氨基塑料并非最终的工业消费品，因此该行业与上游行业原材料供应商及下游行业产品制造商存在较强的关联性。

①上游行业：产品的主要原材料为三聚氰胺、甲醛、尿素，氨基塑料行业上游主要是基础化工行业原料供应商和生产设备提供商，原料供应商包括三聚氰胺、尿素、甲醛等主要原材料供应商，以及木浆等填料供应商。原材料的价格波动对氨基塑料的生产成本有较大的影响。虽然原材料的价格可以通过产品定价转移风险，但原材料价格与产品价格变动在时间上存在一定的滞后性，在变动幅度上也存在一定的差异。因此，原材料价格的波动将会对行业经营业绩的稳定性产生一定影响。

②下游行业：氨基塑料的下游行业主要是粘合剂、涂料、纤维、塑料制品、隔音材料、隔热材料、绝缘材料等生产商，其中，应用于刨花板、胶合板粘接领域的粘合剂需求占比最大，其次是涂料、纤维领域需求，接下来是塑料制品需求。下游行业对于塑料行业发展具有较大的牵引和驱动作用，其需求变化直接决定塑料行业的未来发展状况。由于氨基塑料具备的优越性能，其生产的产品可以广泛应用到航空、电子电气、家电、汽车、机械等行业中，大多为国家重点支持和发展的行业，且随着氨基塑料工艺的进一步改进，性能不断优化，下游应用领域将继续拓宽，需求保持稳定增长为氨基塑料行业提供了良好的发展机遇。

（3）行业竞争格局：我国氨基塑料生产企业主要集中在广东、上海、江苏、山东等地区，主要有广东榕泰实业股份有限公司、常熟东南塑料有限公司、山东拓博塑料制品有限公司、浙江华澳合成材料有限公司、福建省沙县宏光新型材料有限公司、广东顺德恒业合成材料有限公司等。下游各类氨基塑料制品生产企业分布广泛，主要分布在各类电子电器、餐具洁具、建筑装饰、生活用品等领域。

从行业竞争格局来看，国内大部分氨基塑料企业还是集中在中低端产品领域，大多数企业的产品结构品种单一，市场灵活性差，在企业规模、品牌、研发、技术、环保等方面与国际知名企业有较大的差距。在行业结构上存在着低端产品产能过剩、竞争激烈，中高档产品供不应求依赖进口，通用技术产品多，高技术、高附加值产品少的局面。生产氨基塑料的跨国企业通常集上游原料合成、产品加工、销售为一体，如巴斯夫集团、迪爱生集团、美国瀚森、太尔化工等，这些大型跨国企业具有较强的原料采购和规模优势，与国际大客户有长期的合作历史。

国内企业生产的氨基塑料同国际化工巨头生产的氨基塑料虽在性能方面存在一定差距，但通过国家政策的支持、企业研发能力的持续提高，差距正逐渐缩小。未来，国内氨基塑料市场的竞争将更多的体现在各厂商高端新材料产品的研发能力、满足客户需求的定制能力、产成品性能稳定性的控制能力以及技术支持服务能力等多个方面。

（4）行业市场规模分析：我国塑料工业发展迅速，已成为世界塑料制品生产和消费大国。相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性强等优势，在国民经济中应用广泛。近几年我国汽车、家电、通信、计算机等领域的快速发展为塑料制品行业提供了广阔的发展空间。按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》公司主营业务氨基塑料所属行业为C2651初级形态塑料及合成树脂制造。

根据国家统计局数据显示，2022年3月中国初级形态的塑料产量为992万吨，同比增长0.1%；2022年1-3月中国初级形态的塑料累计产量为2,850.3万吨，累计增长2.2%；

2021-2022年3月中国初级形态的塑料当月产量分析

数据统计：中金企信国际咨询

2016-2021年中国初级形态的塑料产量逐年递增，2021年达到最高。下表为2016年至2021年中国初级形态塑料产量及增长情况。

2016-2021年中国初级形态塑料产量现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

从地域来看，2022年1-3月中国初级形态的塑料主要集中在华东、西北、华北地区生产；2022年1-3月中国初级形态的塑料产量大区分布不均衡，其中华东地区产量最高，特别是浙江省贡献了最多产量。

2022年1-3月中国初级形态的塑料产量大区占比统计分析

数据统计：中金企信国际咨询

（5）行业发展趋势分析：

①产品应用高端化：随着电气、电子材料及复合材料的飞速发展，对氨基塑料的特性要求也越来越高，三聚氰胺甲醛树脂虽具有阻燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀等良好性能，但其弹性差、固含量低、贮存稳定性差、游离甲醛含量高等缺陷也制约其应用和发展。氨基塑料正由通用塑料制品向着高功能性、高附加值产品系列的方向转化，未来氨基塑料生产商将不断提高生产工艺、控制手段、人员素质和检测水平，对其进行改性处理，克服其性能上的不足，在性能、品质等方面不断提升。随着氨基塑料生产技术的持续提升，其产品将进一步拓展高端应用领域，带动氨基塑料行业更好、更快地发展。

②应用领域继续拓展：氨基塑料可用于塑料及涂料工业，也可作纺织物防摺、防缩处理剂，其改性树脂可做色泽鲜艳、耐久、硬度好的金属涂料，还可用于坚固、耐热装饰薄板，防潮纸及灰色皮革鞣皮剂，合成防火层板的粘接剂，防水剂的固定剂或硬化剂等。伴随社会经济水平的发展，不同消费群体间的需求差异化程度随之提高，市场中氨基塑料产品的定位、设计、质量及功能特性呈现多元化的发展趋势，客户对热固性塑料的技术水平及性能要求也不断提高，如三聚氰胺甲醛树脂越来越多地应用于汽车工业，用于汽车表面涂层以及制成防火、抗震、耐热的汽车内饰装饰层压板。行业内企业将不断加大产品研发，以满足客户差异化的需求及不断提高的产品标准。

③环保要求趋严：我国正处于新一代科技革命和产业变革浪潮的历史交汇点，进入了以降碳为重点战略方向、行业全面绿色转型的关键时期。氨基塑料生产过程中产生的污水、废气和固体废物对生态环境会造成一定的影响，在此背景下，低碳化、智慧化已成为氨基塑料产业高质量发展的必然趋势。国家相继出台了包括《新材料产业“十二五”发展规划》在内的一系列产业政策，明确鼓励企业技术创新、鼓励绿色发展，改变高消耗、高排放、难循环的传统材料工业发展模式，走低碳环保、节能高效、循环安全的可持续发展道路。为加大环保治理力度，国家也提高了对节能减排、工程质量、文明施工和环保监管的标准，国家环保督查污染治理力度不断加大，中央及地方对企业的环保督察越来越频繁。因此，氨基塑料行业将逐渐规范化发展，增强环保意识，注重清洁生产，投入治理成本，关注产品绿色化。