（1）色酚行业发展概况：色酚俗称纳夫妥（naphthol的音译），其大多为乳白色、黄（绿）色或棕色的粉末，不溶于水，但具有弱酸性，能溶于热烧碱中成为澄清透明的色酚钠盐溶液，主要为生产冰染染料和有机颜料的中间体。染料中间体泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳香烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。由于欧美市场纺织制造业逐渐向亚洲转移，以及我国加入世贸组织的影响极大程度地促进了国内市场上染料行业以及染料中间体行业的发展，我国目前染料中间体产量居世界首位。

染料中间体的品种很多，较重要的就有几百种，主要有苯系中间体、甲苯系中间体、萘系中间体和蒽醌系中间体四大类；另外，还有一些杂环中间体，生产中间体常用的反应过程主要有硝化、磺化、卤化、还原、胺化、水解、氧化、缩合等，合成一个结构较复杂的中间体，常要经过许多个单元过程，有时可采用不同的基本原料和不同的合成路线。随着化学工业的发展，染料中间体的应用范围已扩展到制药工业、农药工业、火炸药工业、信息记录材料工业，以及助剂、表面活性剂、香料、塑料、合成纤维等生产部门。

染料中间体是染料行业重要的细分领域，其发展情况与染料制造业密切相关。我国染料行业起步稍晚，发展早期由于化工基础薄弱，且关键技术及核心中间体原料紧缺，我国染料行业整体发展缓慢。随后，得益于化工等相关技术的日益精进，我国染料行业快速增长，头部企业陆续向海外市场扩张，在全球市场中占据举足轻重的地位。伴随着染料下游纺织行业的旺盛需求，染料市场稳步增长。长远来看，在环保型染料的研发与应用、染料中间体等高价值产品市场供需的释放以及国内染料企业对海外企业的兼并与收购进程进一步加快的影响下，中国染料行业市场规模将持续增长。

中金企信国际咨询公布的《2023-2029年全球及中国染料中间体市场竞争战略研究及投资可行性预测咨询报告》

（2）行业竞争格局分析：全球染料及染料中间体的来源国主要为中国、印度、德国和瑞士。自上世纪80年代以来，由于欧美市场纺织制造业逐渐向亚洲转移，以及我国加入世贸组织的影响极大程度地促进了国内市场上染料行业以及染料中间体行业的发展。

染料化学中间体是合成染料的重要原料，近年来，全产业链布局成为行业发展趋势，染料龙头逐渐向上游原材料拓展产业链，一方面保障了原料的稳定供应，另一方面可从成本上减少上游原料价格波动带来的影响。目前，我国染料中间体行业趋于寡头定价行业，寡头不同程度采取一体化产业链布局，拥有的中间体和染料产能占比较大，定价话语权较大。

改革开放以来，特别是二十世纪九十年代以后，随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，带动了我国染料工业的迅猛发展，我国是全球最大的染料生产国。2017年我国染料总产量达到99万吨，占全世界产量70%左右。随着国内安全环保形势日趋严厉以及疫情影响，染料行业面临上游原料供应的波动和染料生产装备升级、环保技改投入加大的压力，影响了部分企业的产能发挥，部分染料小产能也逐步退出市场，染料供给收缩，我国染料的产量和表观消费量有所下降，最低在2020年我国染料产量下降至76.9万吨。但随着疫情的控制和行业的发展，2021年我国染料行业产量83.5万吨，较上年上升6.6万吨。

受新冠疫情影响，我国染料行业销售收入有所下滑，随着经济恢复，2021年中国染料销售收入约为633.23亿元，同比增长4%。染料中间体行业发展与染料行业密切相关。近年来，我国染料制造业得到迅猛发展，也推动了染料中间体行业迅猛发展。我国染料中间体产量从2010年的21.50万吨增长到2019年的46.30万吨，年均复合增长率近8.90%。根据染料工业协会数据显示，2021年上半年我国染料中间体产量为15.1万吨，同比2020年同期增长24.1%。

（3）行业发展趋势：我国是全球最大的染料生产国和消费国，但是产品结构比例中仍以中、低端产品为主。常规品种生产厂家之间产品的同质化现象较为严重，缺乏特色，有些产品品种产能增加过快，出现了产能过剩的情况。染料和染料中间体行业在未来的发展过程中，生产方式集成化与自动化、产业升级和绿色环保将成为行业重要的发展趋势。

①生产装备现代化升级改造：目前，国内的染料生产经过技术改造，工艺技术有所提高，但是大多仍以粗放型、敞开式、间歇式和劳动力密集型方式作业，对环保、安全方面的应急处理能力较差，反应控制不够精准，造成产品质量不稳定、收率难于达到要求。一是造成原材料的浪费，二是反应产物和异构体多，三是给后续的废弃物处理带来压力，同时也提高了生产成本，在国际市场的竞争能力不高。集成化与自动化，生产装备现代化升级改造将有助于改善目前这种现状。

②研发高端产品和拓展应用范围：未来产品的生态安全将会成为提高染料企业核心竞争力的关键。染料新产品的创制和产业化是未来企业发展的基石。加强高端产品的研制与创新将支撑整个行业向高端迈进，具体来说，包括高溶解性高强度活性染料、酸性染料和有机颜料；超细纤维、高仿棉纤维、多功能复合纤维、聚乳酸纤维、竹纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维和羊毛等纤维染整加工技术需要的分散染料、活性染料、酸性染料和有机颜料产品。

③绿色发展是未来行业发展特征：当前，我国染料产业已经从固定资产投资、产能扩张的发展状态，转向产能较为平缓，注重科技、环保、质量、效益发展的新常态。染料行业在节能减排、清洁化生产等方面取得了较大的进步，一方面，清洁工艺推广示范方面取得了很大的进展，染颜料中间体加氢还原等清洁生产制备技术、染料膜过滤、原浆干燥清洁生产制备技术、有机溶剂替代水介质清洁生产制备技术等被推广使用；另一方面，综合利用、循环利用技术的推广应用，减少了“三废”的产生量；最后，环保投入加大，利用先进设备和技术，把合成过程中产生的高浓度、难处理的废水进行萃取、反萃取，进行无害化处理。

中金企信国际咨询公布的《全球及中国色酚市场发展战略研究及投资前景可行性评估预测报告（2023版）》

（3）行业上下游发展情况：染料制造业的上游行业为石油化工、煤化工以及基础化工等行业，其中石油化工提供苯、芳烃衍生物等原料，煤化工提供了重要原料煤焦油，基础化工提供了纯碱、硝酸等无机原料。石油化工、煤化工以及基础化工是国民经济重要的支柱产业和基础产业，在国民经济中占有十分重要的地位，目前我国已成为上述行业生产和消费大国。染料中间体作为半成品，位于产业链中上游位置，下游行业主要为染料行业、印染加工、服装行业等。

①上游：石化价格直接影响行业采购成本：染料中间体行业的上游为石油化工行业，石化行业是国民经济中的基础性行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。石化行业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，石化产品价格波动较大，直接影响本行业的采购成本。

而影响石化原料价格的波动的因素较为复杂，涉及政治、经济等因素，非企业所能控制，只有开发生产高附加值产品的企业才能相对抵消成本上涨的压力。

据国家统计局，石油和天然气开采业生产价格指数PPI自2017年持续下降，2020年仅为72.6，石油工业企业产品出厂价格持续下降，石油作为染料中间体生产者在生产中间体过程中所需采购的重要原料品，其物价的下降有利于降低染料中间体生产成本。

②下游：染料行业收入上升：随着国内安全环保形势日趋严厉，染料行业面临上游原料供应的波动和染料生产装备升级、环保技改投入加大的压力，影响了部分企业的产能发挥，部分染料小产能也逐步退出市场，染料供给收缩。从染料行业的销售收入来看，染料产量产能减少导致染料价格上涨，染料销售收入总体呈上升趋势，由2011年的417.2亿元增长至2019年的688.3亿元，受新冠疫情影响，2020年我国染料行业销售收入大幅下滑，截至2020年末，我国染料行业销售收入609亿元，较上年减少79.3亿元，同比下降11.52%。随着疫情慢慢恢复，预计未来几年染料行业销售收入将继续保持平稳增长。

（4）行业的周期性、区域性和季节性特征：由于染料中间体主要用于生产染料及颜料，行业发展与下游行业情况息息相关。染料、颜料主要应用于油墨、涂料、纺织、塑料和橡胶等众多领域，其周期性、销售季节性较弱；从区域性来看，我国染料、颜料的生产企业主要集中在江苏、浙江和上海等长三角地区，为染料中间体行业主要销售区域。