报告发布方：中金企信国际咨询《全球及中国热场工艺控制电源市场竞争份额占比研究预测报告（2024）-中金企信发布》

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电加热具有加热均匀、热效率高和容易控制等优点，是制造业及冶金工业中重要的加工方式。制造过程中的温度本身及其空间分布与时间序列，对各类物理及化学反应的发生具有重要影响，需要通过电源进行工艺控制。20世纪50年代，可控功率半导体被发明，此后由功率半导体器件对电能进行转换与控制的电力电子技术升级，促进了热场工艺控制电源的发展。

热场工艺控制电源通过嵌入式软件、芯片、电子元器件等组成控制单元，结合IGBT或晶闸管等功率器件，利用电力电子技术，实现对负载的电压、电流、频率、交直流性质等电源参数进行控制与变换，进而实现对热场工艺的高精度、高效控制，是高精度自动化加热设备的主要装置。电加热工艺主要包括电阻加热、感应加热、电子束加热等。

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电阻加热是最为成熟的电热转换方式，利用通过物体的电阻发热而达到加热效果，属于直接加热。电阻加热的功率与电流大小、加热体的电阻等直接相关，可由交流调压电源、直流晶体生长电源进行控制。电阻加热具有直接、高效率、高精度的特点，目前的控制精度可达到万分之一；但电阻加热的最高温度受发热材料限制，在最高温度超过2,800℃的工艺中的应用受到一定限制。

感应加热系利用交流磁场在被加热物体内部产生涡流来加热物体，是一种非接触的加热方式，具有加热速度更快、热场环境适应性更好等优点，并且可通过改变频率与感应线圈形状来改变加热深度与加热位置，更适用于加热最高温度要求更高、发热体所处外部环境更为复杂的工艺。感应加热的效果与交流功率及频率相关，可由交流中高频感应电源进行控制。感应加热作为一种间接加热方式，控制难度相对较高，目前可通过控制电源侧的直流功率间接控制到万分之一。此外，感应加热时将产生较强磁场，可对加热物体进行电磁搅拌，但也会对磁场敏感工艺产生干扰。

传统的热场工艺控制电源主要用于电炉、电加热器等，对精度控制的要求较低。随着光伏、稀土材料、电子材料、耐热材料等新兴行业的发展，为满足材料加工需求，需应用晶体生长、气相沉积、粉末烧结、真空熔炼、热处理等新工艺，该等工艺除要求更高的热场控制精度外，还极大丰富了热场控制的内涵，主要方向如下：

新行业、新工艺的发展为高端热场工艺控制电源提供了发展契机，推动热场工艺控制电源逐步向高精度、数字化、智能化方向发展。