1、塑料制品业及塑料薄膜行业概况：

（1）塑料制品业概况：塑料制品业是指以合成树脂为主要原料，经采用挤塑、注塑、吹塑、压延、层压、拉伸等工艺加工成型的各种制品的生产，以及利用回收的废旧塑料加工再生产塑料制品的产业。相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。

根据国家工信部和中国包装联合会公布的数据，2020年，我国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量7,603.22万吨，受疫情影响同比略有下降；塑料制品出口额852.7亿美元，同比增长19.6%。从塑料制品分类情况来看，产量最高的塑料制品是塑料薄膜，产量为1,502.95万吨，占塑料制品总量的19.77%。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国BOPP薄膜市场发展分析及未来投资潜力可行性报告》

2020年中国塑料制品行业主要产品结构分析

数据统计：中金企信国际咨询

多年来，我国塑料制品加工行业始终坚持创新发展理念，积极应对风险挑战，以供给侧结构性改革为主线，以科技创新为动力，加速结构调整，促进行业持续稳步增长。

（2）塑料薄膜行业概况：塑料薄膜是指用聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等树脂材料制成的、厚度在0.25mm（250µm）以下的平整、光亮或哑光、透明或不透明、相对硬挺或柔软的塑料薄膜制品。塑料薄膜广泛用于电子产品、消费品、标签、印刷保护、医药、化工、光学显像、新能源等领域。

在国家经济发展政策指引下，塑料薄膜企业大力调整产品结构，开发新技术、

新产品，取得了持续、稳定的发展。我国已经成为全球最大的塑料包装生产国之一，其中塑料薄膜的年产量位居世界前列。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国塑料薄膜行业专项深度调研及发展规划指导可行性预测报告》

2、BOPP薄膜行业概况：BOPP薄膜是将高分子聚丙烯的熔体通过狭长机头制成片材或厚片，然后在专用的拉伸机内，在合理的工艺条件下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当热处理、冷却及特殊加工（如电晕、火焰处理等）制成的薄膜。BOPP薄膜依托其固有的产品特性和优点，最终广泛应用于食品饮料、胶带、服装、消费电子、日化用品、烟草等领域，起到防伪、保护、标识、粘合、外观美化等重要作用。BOPP薄膜的应用可以减少社会对纸质包装物的使用，加强了对森林资源的保护。

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（1）消费量整体呈增长趋势：随着下游行业的不断发展，近年来BOPP薄膜的表观消费量持续上升。根据中金企信统计数据，我国BOPP薄膜表观消费量由2015年289.43万吨增加至2021年407.60万吨，年复合增长率为5.87%，预计2026年BOPP表观消费量或至452.30万吨。

2015-2021年中国BOPP薄膜表观消费量分析

数据统计：中金企信国际咨询

（2）产能主要分布于华东、华南区域：我国BOPP薄膜产能呈现较为明显的区域集中分布特征，拥有较强的产业集群效应。从区域上看，BOPP薄膜产能主要分布于华东、华南区域，2021年产能占比分别为47.18%、26.73%，合计超过全国70%的产能。从省份上看，我国BOPP薄膜产能主要分布于浙江、广东和江苏，2021年产能占比分别为22.06%、16.02%、14.78%。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国塑料制品市场发展战略及投资前景预测咨询报告》

2021年中国BOPP薄膜产能区域分布分析

数据统计：中金企信国际咨询

（3）食品饮料是最大的终端应用领域：BOPP薄膜最终广泛应用于食品饮料、胶带、服装、消费电子、日化用品、烟草等领域，其中食品饮料领域占BOPP薄膜最终应用领域50%以上。除此之外，胶带与服装包装需求为BOPP下游需求两大重要领域，2021年需求占比分别达到22.61%、11.87%，上述三大领域的包装需求合计超过85.00%。除了以上三大领域，BOPP薄膜在其他领域的需求占比相对平稳，整体占比在10%-15%。

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3、BOPP薄膜行业发展趋势：

（1）功能化方向发展：根据中国塑料加工工业协会发布的《塑料加工业“十四五”发展规划指导意见》和《塑料加工业“十四五”科技创新指导意见》，指出：“十四五”期间，塑料加工行业将坚持“功能化、轻量化、精密化、生态化、智能化”技术进步方向，其中功能化方面，大力开发用于航空、航天、国防军工及汽车、高铁、家电、通讯、现代农业、日常生活及耐高温、阻燃、耐磨、耐腐蚀、导电、绝缘、导热等性能的薄膜、容器、零配件、日用品、工程塑料等塑料制品。

随着工业技术的发展和下游消费者需求的变化，市场对塑料包装薄膜的性能提出了越来越高的要求，如高阻隔性、防腐抗菌性、保鲜性、耐热性等。同时，随着印刷行业、饮料、家庭日用品包装、药品包装等与人民生活密切相关的领域开始广泛采用塑料软包装薄膜，其安全性、无毒性成为用户的首要要求。下游行业用户开始对塑料软包装薄膜的材料选取、复合和印刷工艺中的溶剂残留控制等提出了更为严格的标准。上述因素都推动着塑料包装薄膜材料向高性能、多功能方向发展。

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（2）绿色环保发展：根据国家工信部发布的《“十四五”工业绿色发展规划》，指出构建工业领域从基础原材料到终端消费品全链条的绿色产品供给体系，鼓励企业运用绿色设计方法与工具，开发推广一批高性能、高质量、轻量化、低碳环保产品；根据国家发改委发布的《“十四五”循环经济发展规划》，要求健全产品绿色设计政策机制，引导企业在生产过程中使用无毒无害、低毒低害、低（无）挥发性有机物（VOCs）含量等环境友好型原料。近年来，BOPP行业从源头上开展绿色产品设计，加大研发投入的力度，开发出轻量化、环保化、生态化的薄膜新材料，为包装印刷业提供低碳、环保的环境友好型材料。

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（3）产业链延伸发展：在激烈的市场竞争中，BOPP薄膜生产企业为巩固市场地位，增强市场竞争力，除转变生产模式、控制成本、提升质量外，产业链延伸发展逐渐成为行业的发展趋势。部分BOPP薄膜生产企业向上游延伸发展功能母料，在一定程度上稳定母料价格，保持相对成本优势。部分BOPP薄膜生产企业利用技术和生产优势进行横向产品拓展或向下游功能涂布、覆膜、包装及印刷等领域延伸发展，优化产品结构，提高产品附加值。