（1）聚芳醚树脂行业简介及特点：聚芳醚树脂主要包括聚芳醚酮树脂及聚芳醚砜树脂，是特种工程塑料的重要组成部分。特种工程塑料是以耐高温、高强度以及其它综合性能优异的聚合物树脂为主体形成的纯树脂或复合改性材料，与通用工程塑料相比性能更优异、长期使用温度更高，能够适用于各种严苛和复杂的工况环境。自上世纪60年代以来，在特种工程塑料领域，开发成功并产业化的主要树脂品种有PEEK、PSU、PES、PPSU、聚酰亚胺（PI）、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、液晶聚合物（LCP）和高温尼龙（PPA）等。

经过多年的研发，聚芳醚树脂目前有PEEK、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）、杂萘联苯聚醚砜酮（PPESK）、PSU、PES、PPSU和聚苯硫醚（PPS）等品种，聚芳醚树脂的主要性能特点包括耐高温、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀以及优异的力学性能等。

当前，我国特种工程塑料产业发展的障碍主要体现在：特种工程塑料产研脱节；国产技术装备水平相对较低，产品质量稳定性差；国内高端产品供应不足，专用料比例低，中低档产品偏多；产品结构不够合理，基础树脂合成企业少，改性加工型企业多；技术投入不够，产品开发与市场服务脱节，竞争力较差。目前我国特种工程塑料行业生产能力仍无法满足国内市场的需要，我国现已成为全球最大的特种工程塑料进口国，伴随国内厂商技术逐步成熟、产线的建设投放加速，我国特种工程塑料产业将迎来从原料到产品的加速国产化进程。

中金企信国际咨询公布的《2023-2029年全球及中国聚芳醚酮市场专项调研分析及发展趋势预测报告》

（2）聚芳醚酮：

1）聚芳醚酮简介：聚芳醚酮是含有芳香环、分子链重复单元含有一个醚酮或多个醚酮结构的聚合物家族，其中PEEK是应用最广泛、用量最多的聚芳醚酮树脂，PEEK由英国帝国化学公司（ICI）于20世纪70年代开发成功，标志了聚芳醚酮的诞生，由于PEEK具有耐高温性、自润滑性、耐腐蚀性、阻燃性、耐水解性、耐磨损性以及耐疲劳性等优良的综合性能，其早期一度被用作战略物资，民用规模较小。1993年英国威格斯公司收购了ICI公司的PEEK业务并独立运营，后逐渐扩展至民用领域，包括工业制造业、航空航天、汽车工业、电子电气和医疗器械等。PEEK在民用高科技领域得到了长足发展，其市场规模保持快速增长，历经多年的研发，聚芳醚酮目前已衍生出PEEK等多种聚合物。

聚芳醚酮是一类含醚键与酮键的芳香族聚合物，由于分子主链上含有大量的芳环及极性酮基，其分子链呈现出较大的刚性且分子间作用力较强，使其具有优良的耐热性、刚性及力学强度，根据醚键和酮键的引入方式不同，聚芳醚酮的合成路线可分为亲电取代和亲核取代。

伴随聚芳醚酮合成和加工工艺的不断改进，其通过化学改性、共混、复合填充等得到的高性能材料不断拓宽了聚芳醚酮的应用领域。聚芳醚酮可适用注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等各种加工方式，而近年来聚芳醚酮树脂与3D打印等先进制造技术的结合，使其在下游领域有了新的发展方向和应用空间。

伴随电子半导体、汽车、高铁、航空、新能源等工业领域对材料性能要求的持续提升，单一的聚芳醚酮树脂难以满足所有不同的性能需求。需要通过化学改性、表面改性、共混改性、填充增强和连续纤维增强等方法，对聚芳醚酮进行性能提升，常见的改性方向包括高强度、高耐磨、耐高温、耐低温、耐冲击、抗静电、高绝缘等。

2）聚芳醚酮市场情况：

①国际市场：聚芳醚酮树脂中，PEEK市场地位最为重要，占据了绝大部分市场份额。PEEK自1978年商业化生产以来，生产能力不断提升，消费量也稳步增长。

2015年全球PEEK销售额为4.88亿美金，2020年PEEK销售额达6.52亿美金，年均增长率达到6%。随着多领域新型产品应用的开发，中国等新兴市场的需求将陆续爆发，新兴市场将引领全球PEEK市场发展，预计至2024年全球PEEK销售额将达9.21亿美元，期间年均复合增长率有望达到10%。

2015-2024年全球PEEK市场销售额分析

数据统计：中金企信国际咨询

②国内市场：根据中金企信国际咨询统计数据，近年来中国PEEK市场发展迅速，消费量从2015年的250吨迅速增长到2019年的1,400吨。随着中国国内PEEK聚合物合成产业的发展，中国PEEK产业历经转型升级，2017年至2019年我国PEEK产业从树脂合成到应用均取得突破性进展，2020年到2024年预计将保持高速增长，到2024年中国PEEK的市场消费量预计将达到3,050吨。

中金企信国际咨询公布的《全球及中国聚芳醚树脂全产业链市场专项调查研究及投资战略可行性报告（2023版）》

（3）聚芳醚砜：

1）聚芳醚砜简介：20世纪60年代，美国联合碳化物公司（UCC）完成了聚芳醚砜的开发，并于1965年实现了工业化生产。聚芳醚砜是非晶型透明或半透明聚合物，其力学性能优异、刚性大、耐磨性好、强度高；长期使用温度可达160℃，短期使用温度为190℃。另外，聚芳醚砜还具有热稳定性高、耐水解、尺寸稳定性好、成型收缩率小、无毒、耐辐射、耐燃等优良特性。按照合成单体的不同，聚芳醚砜可分为普通双酚A型聚砜（PSU）、聚芳砜（PASF）以及PES、PPSU，其中已商品化且较为成熟的聚芳醚砜树脂有三类：PSU、PPSU和PES。

聚芳醚砜抗氧化性能、机械性能和热稳定性较好，分子结构中醚键的存在又提供了一定韧性。此外，聚芳醚砜还具有无毒、可自熄、耐腐蚀等优点，在航天航空、汽车、餐具、医疗设备等多领域均有所应用。

我国聚芳醚砜树脂产业起步晚，核心技术与专用装备水平相对落后。在国家政策对聚芳醚砜材料发展的积极扶持下，产业链的补短板将是未来一段期间的发展重点。在行业标准方面，我国尚未出台统一的聚芳醚砜树脂国家标准，导致市场竞争无序，产品良莠不齐。产业配套方面，国产原材料品质目前与国外产品存在一定差距，国内产品主要聚焦中低端应用，高端市场份额仍主要集中在国外企业，随着产业扶持政策的出台以及国内企业不断的资本投入、研发投入、人力资源投入等，未来有望在聚芳醚砜高端应用方面逐步实现进口替代。

2）聚芳醚砜市场情况：目前聚芳醚砜树脂的主要产能集中在德国巴斯夫、比利时索尔维、日本住友、印度加尔迈化学、俄罗斯谢符钦克工厂等。2019年全球聚芳醚砜消费量达6.78万吨，预计将以年均6.64%的增速增长，到2024年可达9.35万吨。

根据中金企信国际咨询统计数据显示，2020年聚芳醚砜材料全球市场空间为16.60亿美元，预计2021-2027年将保持4.9%的年复合增长率，2027年市场规模将超过23亿美元，亚太地区预计将成为主要市场，其中医疗器械、食品接触、汽车航空、电子电气领域的份额总计超过70%。

近年来，伴随聚芳醚砜的市场需求不断增长，国内外企业纷纷有扩大聚芳醚砜产能或新建产能的计划。目前国内中高端聚芳醚砜产品仍主要依赖进口，国产化替代将带来新一轮需求增长。据中金企信国际咨询统计，2018年中国聚芳醚砜市场规模为8.8亿元，预计2022年将达到13亿元，年均复合增长率为10%。

2018-2024年中国聚芳醚砜市场规模现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

中金企信国际咨询公布的《全球及中国聚芳醚砜行业专项深度调研及投资规划指导可行性预测报告（2023版）》

（4）行业发展趋势：

1）全球化工新材料产业持续发展：新材料作为基础性和支柱性战略产业，是高新技术发展的先导。早在20世纪中，美国、日本、欧洲等国家率先提出新材料在工业发展的重要性，并推出了本土新材料产业发展政策规划及扶持政策。在全球工业化快速发展的大背景下，航空航天、电气电子、医疗器械、汽车等工业发展将会进入到新的发展阶段，对新材料的需求将会增长，根据前瞻产业研究院的预测，未来五年全球新材料产业产值规模将保持正增长态势。

目前全球化工新材料产业发展趋势具有高技术引领、产品迭代速度快、产业规模和需求不断扩大等特点，随着世界经济的持续增长，企业和金融资本发展化工新材料的动力不断增强，未来化工新材料的需求空间有望继续扩大。

根据中金企信国际咨询统计数据：全球新材料产业产值规模近年来保持快速增长，由2016年的2.09万亿美元增长至2019年的2.76万亿美元；2020年，全球新材料产业规模达到约2.93万亿美元，预计2026年有望突破6万亿美元。

（2）国内市场规模持续增长：相对于传统的化工材料，高性能聚合物在化学特性与制造方法，成本与应用价值方面具有区别于传统化学材料的优点。伴随中国经济发展，能源领域、制造业领域、医药与建筑业等领域对于高性能聚合物的市场开发需求将持续扩大。

根据国家统计局发布的《2021年国民经济和社会发展统计公报》，全年规模以上工业中，通用设备制造业增长12.4%，专用设备制造业增长12.6%，汽车制造业增长5.5%，电气机械和器材制造业增长16.8%，计算机、通信和其他电子设备制造业增长15.7%，电力、热力生产和供应业增长10.9%。高性能聚合物下游市场增速明显，为我国高性能聚合物行业提供了良好的下游环境，伴随我国行业发展趋于成熟，我国高性能聚合物未来发展前景广泛。

同时，“十四五”规划对化工新材料行业发展做出相关发展规划，随着经济发展，作为化工新材料行业的重要组成部分，高性能聚合物行业将迎来发展机遇。根据国家“十四五”规划对先进高分子材料及其下游行业发展的相关规划进行需求量的预测，高性能聚合物中，工程塑料“十四五”期间需求将达到843万吨，高性能合成橡胶需求规模达到796万吨，涂料需求规模将达到3,127万吨。

中国先进高分子材料市场“十三五”期间需求情况及“十四五”需求预测

单位：万吨

数据统计：中金企信国际咨询

（3）国产替代进程加速：高性能聚合物作为化工新材料产业的尖端，其核心合成技术、配方技术、加工技术、应用技术和市场开发都被西方发达国家的企业所掌握。由于起步慢、国际技术壁垒、产品结构不合理等因素，我国高性能聚合物行业自给率仍有待提高。我国的现状是部分聚合物已经实现商业化，解决了“有和无”的问题，但产品主要占据中低端应用市场，大部分高端产品还未完全实现国产化，无法满足与快速发展的下游需求相匹配。

新材料作为高新技术的先导和基石，是国家科技水平前瞻性指标。目前我国新材料产业规模、技术水平、发展机制等方面与国外仍存在较大差距。伴随全球制造业向中国聚集以及国内市场迅速增长，需求驱动下的国内产品的性能、稳定性与国外头部企业的差距正逐渐缩小，国产替代进程加速。根据中国石油和化学工业联合会发布《石油和化学工业“十四五”发展指南》，我国重点发展、提升的化工新材料中，工程塑料及特种工程塑料，力争2025年的自给率提升到85%，力争实现整体产业高端化和差异化。

（4）协同研发合作：现阶段我国仍缺乏技术覆盖全面的集团型企业，导致产业下游需求难以准确反馈至上游材料合成企业，无法推动产业上游进行针对性的技术改造和升级，实现高端化、差异化、系列化发展。我国应加快培育和发展高性能聚合物产业，不断完善“产、学、研”协同创新体系。

未来行业内企业将通过产业整合、合作研发等形式，提升产业协作效率，从材料的分子结构设计、制造工艺等角度，丰富国内高性能聚合物产品体系，提升高性能材料应用研究水平；同步加强对于材料改性、复合技术的研发，大力发展复合材料，满足不同领域对材料的复杂要求。

持续加强前沿材料研究，抢占技术制高点。要发挥高校和科研院所力量，开展前沿材料的研究布局。集中优势资源，重点推进3D打印材料、超导材料、纳米材料、第三代半导体材料等前沿材料研究，创新体制机制，保障研究资金持续投入，为产业长期可持续发展及国际竞争力的提升提供技术储备。

（5）环保型涂料将占主导：中国涂料工业协会发布的《中国涂料行业“十四五”发展规划》指出，涂料行业将与国家整体发展战略保持一致，实现可持续增长，积极推进产业升级，优化涂料产品结构，环境友好型涂料产品的占比逐步增加；坚持生态绿色发展，提高可再生资源利用率，提升废副产品资源化利用水平。减少碳排放，争取早日实现涂料行业碳达峰和碳中和目标。

在环保政策越来越严苛以及“碳中和”大战略的背景下，开发环境友好型涂料是大势所趋，未来环保型涂料占比将占主导地位，溶剂型涂料水性化、水性涂料粉末化将成为未来行业内企业研发的重点方向。