环氧树脂是指含有两个或两个以上环氧基团的一种高分子化合物，种类较多，一般行业内对环氧树脂以形态作为其分类基本单元，辅以用途分类。具体如下：

环氧树脂具有力学性能高，内聚力强、分子结构致密；粘接性能优异；固化收缩率小（产品尺寸稳定、内应力小、不易开裂）；绝缘性好；防腐性好；稳定性好；耐热性好（可达200℃或更高）的特点，因此环氧树脂被广泛应用于电子电气、涂料、复合材料等各个领域，具体包括电子电气的绝缘和封装材料、涂料、复合材料、粘接材料等。

环氧树脂材料的化学体系：环氧树脂是一种热塑性低聚物，是一种呈液态、黏稠态或固态等多种形态的物质。环氧树脂本身几乎没有单独的使用价值，除用作聚氯乙烯的稳定剂等之外，一般和添加物同时使用，才能获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：A、固化剂；B、稀释剂和溶剂；C、填料；D、改性剂；E、其他。因此环氧树脂的化学反应性能是环氧树脂应用的基础和核心。环氧树脂材料的化学体系一般包括环氧树脂、固化剂、稀释剂和溶剂、填料改性剂等成分。

A、固化剂：固化剂是环氧树脂材料必不可少的添加物。环氧树脂本身是一种在分子中含有两个(或以上)活性环氧基的高分子质量化合物，分子质量在300～2,000之间，具有热塑性，在常温和一般加热条件下不会固化，无法直接应用于材料领域。因此，环氧树脂必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为真正具有使用价值的环氧材料。所以，固化剂在环氧树脂的应用上是不可或缺的，甚至在某种程度上起着决定性的作用。

B、稀释剂和溶剂：稀释剂和溶剂在环氧树脂生产领域都是用于与环氧树脂单体等组分混合，起降低固化体系粘度，增加流动性的功能。在改善操作性、便于大面积施工的同时，又不影响固化物的基本性能。根据最终产品的性能要求，可以选择同时或单独加入不同比例的稀释剂和溶剂。环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构，增加的不同环氧基团，可以增强环氧树脂的功能性，例如刚性、柔性、韧性、强度、耐磨性等。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。

C、填料：

填料主要种类及作用

D、改性剂：改性剂主要用来改善环氧树脂的脆性，提高耐湿热性、抗冲击鞣性等，由于固化后的环氧树脂交联密度高，内应力大，因而存在质脆、耐疲劳性、耐热性、抗冲击韧性差等缺点，难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。因此，需要添加改性剂对环氧树脂进行改性，常用的改性剂包括聚硫橡胶、聚酰胺树脂、聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶类、酚醛树脂类、聚酯树脂、尿醛三聚氰胺树脂、糠醛树脂、乙烯树脂、异氰酸酯、硅树脂等。

环氧树脂材料各组分所占大致比例及功能分析

在需求结构方面：环氧树脂的消费结构与各国各地区的经济发展密切相关。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国环氧树脂市场竞争力分析及投资战略预测研发报告》统计数据显示：我国环氧树脂最大的应用领域是电子电器行业，约占环氧树脂消费量的43%，其次是涂料领域，约占环氧树脂消费量的41%，复合材料约占环氧树脂消费量的9%，胶黏剂及其他领域约占环氧树脂消费量的7%。每个领域发展速度略有差异，但总体呈正增长趋势。

2019年中国环氧树脂下游消费市场需求结构分析

数据统计：中金企信国际咨询

企业竞争：进入21世纪，电子电气、交通运输、石油化工和建筑工程等与环氧树脂相关的行业发展尤其迅猛，经济建设对环氧树脂的需求量急剧增加，中国环氧树脂迎来了黄金发展阶段，生产和消费的增长幅度远远高于同期全球的增长幅度。

2012年至今，大多数环氧树脂产品被国家列入“高污染、高环境风险”的“双高”范围，受环保压力以及供给侧改革影响，环氧树脂行业发展有所放缓。行业市场格局较为稳定。目前，行业中高端市场主要被以宏昌电子、台湾南亚、台湾长春为代表的外资企业(包括港澳台)，和以巴陵石化、蓝星化工、大连齐化为代表的内资企业占据。

从企业的地区分布看，我国环氧树脂的产能主要分布在江苏、安徽黄山、山东、广东等区域，其中江苏地区大型装置较为集中，产能占比达到全国50%左右，其余地区产能相对分散，但多于下游需求对应分布，华东和华南是国内环氧树脂下游最集中的地区。其中液体环氧树脂产量主要集中在江苏;固体环氧树脂主要集中在黄山地区，占全国固体环氧树脂产量的60%，下游主要为粉末涂料。

国内环氧树脂产能中排名第一的为江苏三木公司，产能达到约27万吨/年，占比12.71%;其次为昆山南亚，产能25万吨/年，占比11.77%;广东宏昌、长春化工、扬农锦湖的产能在15万吨/年左右，各自占比约7%。