中国氨基丁酸行业虽然取得了快速发展，随着人们生活水平的不断提高，消费理念的不断提升，对安全营养、绿色健康、高纯高效、具有防治疾病、美容减肥、保健作用（多功能）、多应用领域的氨基丁酸产品需求增强，以及氨基丁酸在农业、化工等领域应用规模初显，其整个产业在国民经济发展中占据越来越重要的地位。因此，未来我国氨基丁酸行业提升空间较大。

据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国氨基丁酸行业市场发展现状研究及投资战略咨询报告》统计数据显示：γ-氨基丁酸(GABA)被誉为食品及药品领域重要的组成元素之一,将γ-氨基丁酸作为一种理想的绿色原料应用于食品及药品当中，可以有效地预防疾病，并提高身体机能。研究数据显示：每天适当摄取30-50毫克GABA可以有效地帮助身体远离疾病。根据研究资料：早在20世纪90年代中后期，许多含有GABA的食品就已经出现在市面上，如富化米（日本）、可口可乐（美国）、铁观音茶（中国）等。目前，在日本和美国γ-氨基丁酸主要应用于食品、饮料、医药、化妆品、保健品、饲料中。在中国，γ-氨基丁酸(GABA)于2009年9月27日由国家卫生部（第十二号公告）正式批准的一种新资源食品，目前，该物质已被广泛应用于饮料、可可制品、巧克力制品、焙烤食品以及膨化食品当中。

（1）微生物发酵法：以谷氨酸或其衍生物(谷氨酸钠、富含谷氨酸的物质等)为原料，利用酵母菌、乳酸菌和曲霉菌等食品安全级微生物发酵制得。目前主要用于发酵GABA的菌种有乳酸菌、红曲霉和酵母菌，发酵产量以乳酸菌最高。不过，微生物发酵法生产GABA处理过程复杂，生产效率低，投入大、发酵周期长、工业化难度大所以在工业生产中的应用受到限制。

（2）生物提纯法：分离提取方法生产GABA是以天然产物或天然产物经过加工后的副产物为原料，经过提取、分离、提纯制得，生产工艺安全，但成本较高。

（3）植物富集法：植物富集主要是利用内源酶转化制备GABA。植物组织中有两条合成和转化GABA的途径：一条是由谷氨酸脱羧酶催化谷氨酸合成，一条由多胺降解，即植物体内的腐胺在二胺氧化酶催化下脱胺形成H2O2、氨和4-氨基丁醛，4-氨基丁醛脱水形成1-吡咯啉，1-吡咯啉再在吡咯啉脱氢酶催化下生产GABA。实际上合成主要是利用第一条途径，是植物组织对外界条件的应激反应。

植物富集GABA虽然制备工艺简单，但植物富集GABA含量较低，不适合规模化生产。

（4） 化学合成法：

①γ-氯丁氰法：以邻苯二甲酰亚氨钾和γ-氯丁氰为原料在强烈条件下反应，所得产物与浓硫酸作用后再经过水解制得产品GABA。

②丁酸与氨水法：以丁酸和氨水为原料，在γ射线照射条件下，可以得到GABA等。

③γ-丁内酯和氯化亚砜法：γ-丁内酯和氯化亚砜为原料在常压下经开环、氯代制得4-氯丁酰氯，再与甲醇进行酯化得4-氯丁酸甲酯。在催化剂作用下与氨水溶液经胺化、水解后分离、纯化得γ-氨基丁酸，产品纯度97.1％(HPLC法)，总收率72.5％(γ-丁内酯)计。

以上三种化学合成工艺使用原料毒性大、价格昂贵、反应条件苛刻、安全性较差和产物中有害物质残留严重，产品纯度不高等缺点，不宜作为食品及饲料添加剂使用。

④吡咯烷酮开环法：

1）由吡咯烷酮与石灰乳开环制得：将生石灰用蒸馏水消化成石灰乳，抽入水解反应釜，加吡咯烷酮，升温至125-130℃，反应压力保持在0.29MPa，保温反应10-14h以上。反应结束后降温至30℃出料过滤，用蒸馏水洗涤。滤液加碳酸氢铵，直至无钙离子检出，再加活性炭在80℃保温脱色30min，60℃过滤，用蒸馏水洗，洗液与滤液合并，在60℃减压浓缩至析出结晶，加入乙醇，冷却、过滤、干燥，得成品，收率为85%左右。此法反应需要压力，反应时间长，后处理繁琐，同时需要溶剂加大成本的投入。

2）由吡咯烷酮与氢氧化钠开环制得：

用泵将吡咯烷酮泵入反应釜中，将已用液压泵泵入高位釜中的液碱在开动搅拌的前提下滴入有吡咯烷酮的反应釜中，用蒸汽加热至60℃，保温2个小时，然后用冷液冷却至10℃放料，过滤得γ-氨基丁酸钠滤液；然后进入连续流体分离进行转化：γ-氨基丁酸钠透析液进入连续流体分离装置，进行连续酸性阳离子交换柱进行离子交换，将γ-氨基丁酸钠转化为γ-氨基丁酸溶液.反渗透浓缩：从连续流体分离装置中出来的γ-氨基丁酸溶液在经过反渗透系统浓缩，得到γ-氨基丁酸浓缩液；往γ-氨基丁酸浓缩溶液中加入γ-氨基丁酸晶种，即可得到γ-氨基丁酸，脱水后经重结晶、干燥、包装得γ-氨基丁酸产品，总的转化效率为90%。此法反应时间短，但需要用到阳离子交换法来除去钠离子，需要多次脱钠离子，因此就需要用到离子交换树脂的再生，要用大量的盐酸来再生，所以会产生大量的废水，加大环保设备的负担。

3）由吡咯烷酮与固体碱开环制得：

在1000mL带搅拌、加热、装置的玻璃反应釜中放入170mL水，再加入170g吡咯烷酮溶液，在搅拌下加入固体碱289g，然后加热升温至釜内温度在110℃，并继续反应10小时，结束反应。降温，将反应液在27℃下过滤得到γ-氨基丁酸溶液，然后将γ-氨基丁酸溶液的体积在105℃下浓缩至一半，然后将γ-氨基丁酸溶液在5℃下冷却结晶，干燥即得γ-氨基丁酸成品190.2 g。收率为92.33%,经检测γ-氨基丁酸主含量为99.6%。此法收率高，生产工艺简单易行，成本不高，对环境没有危害。

（5）生物合成法：生物合成γ-氨基丁酸主要用米胚芽为原料的制备。国内主要制备工艺如下：米胚芽提取物→添加碳源、氯源等配制培养基→接种微生物→发酵→过滤→干燥→γ-氨基丁酸成品。

国外主要生产工艺为：米胚芽→脱脂→γ-氨基丁酸富集（内源酶作用）→提取→分离精制→浓缩灭菌→干燥→γ-氨基丁酸精粉。