真空绝热板适用于受空间限制及保温性能要求比较高的场合，是一种高级保温隔热材料，应用于冰箱、冰柜、冷库、冷冻冷藏集装箱建筑等绝热系统。与传统保温材料相比，不仅具有10倍以上的绝热性能，还具备了强度高、体积薄和轻量化的属性，同时拥有安全节能和绿色环保的双重优点。以冰箱为例，采用真空绝热板作为保温材料的冰箱较使用传统保温材料（聚氨酯泡沫板）的冰箱节能30%左右；另外，真空绝热板可降低隔热层厚度，增加储藏空间。

真空绝热板源于上世纪七八十年代，由于加工工艺复杂、成本高等原因，2007年以前，在民用产品上的应用未能普及，近年来，随着世界各国对环保和节能要求的提高，行业内的企业加大了对高效无机真空绝热板衍生品的研发力度，高效无机真空绝热板衍生品种类越来越多，同时制造成本显著降低，市场对高效无机真空绝热板衍生品的需求开始呈现快速增长的趋势。真空绝热板（VIP）最初使用在航空航天和军事等领域，目前已开始应用于冰箱、冰柜、冷藏运输等领域。真空绝热板作为一种新型绝热材料，发源于国外，是近年来快速发展起来的一种新型绝热材料，也是目前导热系数最低的材料。相比于其他绝热材料，真空绝热板不仅具有 5～10 倍更加优异的绝热性能，其厚度也仅为其他绝热材料的 1/5～1/10，赋予了保温腔室更轻的重量、更薄的保温 层厚度以及更小的外体积，且具有安全节能和绿色环保的双重优点，目前主要用于冰箱冰柜、冷 链物流等领域，并在逐步向建筑、智慧移动冷柜、汽车高铁航空等市场延伸。2017年国内真空绝热板产能可达7000吨。随着干法生产真空绝热板技术实现突破，真空绝热板行业生产成本整体降低30%以上。据中金企信国际咨询公布的《2021-2027年中国真空绝热板行业市场专项调研及投资前景可行性预测报告》统计数据显示：2018年我国真空绝热板企业10余家，年产能3000万平方米，实际销量约2000万平方米，产值约25亿元，下游应用涵盖了冷链、建筑等领域。考虑新增产能，2019年真空绝热板产值增加到29.17亿元左右。而目前，对于聚氨酯泡沫来说目前仍无较好替代发泡技术，真空绝热板的替代效应会更加明显，市场渗透率会持续提高。

近年来，随着世界各国对环保和节能要求的提高，行业内的企业加大了对真空绝热板产品的研发力度，使得市场上的真空绝热板产品种类越来越多，同时制造成本显著降低，市场对高效无机真空绝热板衍生品的需求开始呈现快速增长的趋势。真空绝热板市场需求量不断扩大,而我国目前的市场普及率仅达到3%，未来仍有着巨大的市场发展空间。