激光焊接是以高能束激光照射工件，使工作温度急剧升高，工件熔化并重新连接形成永久连接的过程。激光焊接工艺相较于其他焊接工艺，具有速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线等优势，被广泛应用于高端精密制造领域。

分析认为，未来激光焊接设备的市场规模成长性可观，理由主要有以下三点：

（1）激光焊接相比传统的焊接工艺，在精度、效率等方面有显著优势，未来在焊接领域的渗透率有望不断提升。与传统的电阻焊、电弧焊、电子束焊等焊接工艺相比，激光焊适应的材料更广，熔深更深，热变形更小，焊接质量更高。

（2）激光器等核心部件价格持续下降，激光焊接设备的性价比将逐步凸显。与传统类型的焊接设备相比，激光焊接设备的价格较高，在一定程度上影响了激光焊接设备的推广。以各类型的焊接机器人为例，2019年我国激光焊接机器人、电弧焊接机器人、电阻焊接机器人的平均进口价格分别为43.6万美元/台套、17.3万美元/台套、8.9万美元/台套（焊接机器人的单价，往往高于其他形式的焊接设备）。激光焊接设备的价格较高主要与三个原因有关：

a)激光焊接设备往往应用于更高端的领域，因更好的焊接质量享受更高的溢价；

b)激光焊接设备的核心零部件激光器价格较高，且与之相配套的电源、数控系统等，更加精密复杂；

c)激光焊接设备中定制化产品的比例，较电阻焊更高。

近年来，激光设备的核心零部件激光器、数控系统等均在快速的国产化，价格快速下降。以光纤激光器为例，2019年我国低、中、高功率的光纤激光器的国产化率分别达到了98.81%、57.76%、55.56%；相应的，各功率段光纤激光器的价格，在过去10年内经历了快速的下降，2012年我国3000W的光纤激光器均价为150万元/台，而2018年仅为约40万元/台，而据调研，2020年已下降到25万元左右。

（3）电动汽车等新兴产业的发展，为激光焊接渗透率提升带来了持续的动力。以联赢激光为例，2019年其营业收入为10.11亿元，其中77.99%来自动力电池制造领域。激光焊接作为一种高精密的焊接方式，是动力电池制造过程中的首选，已经成为动力电池生产线的标配设备。目前动力锂电池的生产中，使用激光焊接的环节主要包括：

a)中道工艺：极耳的焊接（包括预焊接）、极带的点焊接、电芯入壳的预焊、外壳顶盖密封焊接、注液口密封焊接等；

b)后道工艺：包括电池PACK模组时的连接片焊接，以及模组后的盖板上的防爆阀焊接等。这些焊接设备通常是一个完整装配线的一部分。

世界制造业格局重塑，我国政府提出“中国制造 2025”，明确指出中国制造业升级的方向，以工业生产自动化、信息化为主线，提高工艺水平和产品质量，推进智能制造、绿色制造。为促进产业结构调整升级，政府出台多项相关政策和措施，积极引导工业自动化发展，国家政策红利凸显。随着我国于2015年成为新能源汽车销售第一大国，国内新能源汽车生产与锂电池行业迅猛发展，特别是新能源汽车的生产高度自动化，对于激光焊接技术具有天然的契合度。2019年我国新能源汽车保有量达到381万台，充电桩数量达到122万个，呈现出高速增长态势。随着新能源汽车数量的增加，汽车的生产、保养、回收等一系列流程势必向高度智能化转变，预计仅在动力电池领域未来新增市场规模就将超过20亿元。数据显示，2013年-2019年间我国激光焊接设备的市场规模从15.6亿元一路上涨至101.3亿元。在汽车行业的主要应用工艺主要包括不等厚板的激光拼焊、车身总成与分总成的激光组焊、汽车零部件的激光焊接。而在动力电池领域的防爆阀密封焊接、极耳焊接、软连接焊接、安全帽点焊、电池壳体密封焊接、模组及PACK 焊接等工序，都以激光焊接为最佳工艺。

中金企信国际咨询公布《2021-2027年中国激光焊接设备行业市场研究及投资可行性研究报告》

在汽车激光焊接设备领域，目前国内的主要生产线大部分市场份额都是被瑞士ABB、德国 KUKA、日本Fanuc、意大利COMAU等工业自动化企业垄断，因此我国汽车激光焊接主要是份额也是被上述企业占据。目前，我国汽车激光焊接领域技术实力较强的企业主要包括华工科技、大族激光和联赢激光，而国内企业主要的下游客户以五金家电与消费电子领域居多。动力电池激光焊接企业主要包括联赢激光、大族激光、华工科技、天弘激光和逸飞激光等，联赢激光作为我国动力电池激光焊接龙头企业，下游客户包括宁德时代、国轩高科、比亚迪、亿纬锂能、松下、三星、中航动力等国内外动力电池龙头企业。

目前激光焊接技术在工业领域的激光应用市场中占比并不高，但是激光焊接可广泛用于动力电池行业、光通信行业以及微电子行业等，而5G技术和新能源技术的跨越式发展是激光焊接市场快速扩展的底气。从目前激光焊接行业的发展状况来看，未来市场主流的激光焊接设备一类是光纤耦合的高光束质量、高功率的半导体激光器，随着市场占有量的增加，成本核算的降低，此种激光器及其打标、切割、焊接、再制造设备管理将会得到迅速普及。二类是光纤激光器和碟片激光器，这两种激光器将开拓厚钢板的激光焊接市场和高速的薄板焊接市场。三类是高功率皮秒和飞秒激光器，此种激光器将进一步拓展激光精密微加工的市场空间，完成以前传统加工工具不能完成的任务。