1、输送设备概述：输送设备通常是指能够使物料或物品沿着输送的整体或部分布置线路所确定的方向或走向、连续或短周期间断地运行，以实现自动搬运的机械设备，主要包括斗式提升机、刮板输送机、链式输送机等。“十四五”规划纲要强调了绿色发展，生态文明建设实现新进步，生产生活方式绿色转型的主要目标，并在重大任务中明确了科技创新在我国现代化建设全局中的核心地位。由此可见，输送设备制造业未来将朝着节能环保、智能制造的趋势发展。输送设备主要包括如下类型：

（1）斗式提升机：斗式提升机一般由下部区段、中部机壳、上部区段、牵引构件、料斗、驱动装置及附属设施等组成，是一种最常用的垂直提升设备。斗式提升机具有输送量大、提升高度高、寿命长等显著优点，其主要性能及参数符合《垂直斗式提升机》（JB/T3926-2014）。斗式提升机主要运用场景为输送粉状、粒状及小块状的物料，如：水泥、煤、石块、砂、粘土、矿石等。斗式提升机主要包括板链斗式提升机、胶带斗式提升机、环链斗式提升机等。其中板链斗式提升机的牵引构件是钢制链条，因此允许输送温度较高的材料（物料温度不超过250℃）。其横断面尺寸小，输送系统布置紧凑，采用全封闭的外壳，能避免粉尘飞扬，工作环境绿色环保，在水泥建材、港口、钢铁、化工等行业应用广泛。胶带斗式提升机由于其提升高度高、功耗低、运行平稳的特点，可应用于水泥生料入窑入库等环节。环链斗式提升机受限于输送量较小，已较少使用。近年来，我国斗式提升机行业发展迅速，技术不断创新，行业领先企业所

提供的产品与国外产品相比，在设备性能、品质等方面已无明显差异。

（2）其他输送设备：其他输送设备主要包括埋刮板式输送机、带式输送机、链式输送机等。埋刮板式输送机是一种利用刮板链牵引，在机槽内运送散料的物料输送设备。主要由机头、中间机槽、尾部、刮板链组成，采用优质耐磨合金钢牵引链和耐磨自润滑衬板，具有结构简单、便于安装、使用寿命长、全密封环境污染小，工艺布置灵活等优点，可水平或倾斜（≤15°）输送，亦可多点进料、出料。埋刮板式输送机的运行原理是，将密封的机槽作为物料的承受件，将设有刮板的链条作为牵引构件。当机头传动部件启动后，刮板链绕过链轮作闭合循环运行，从而带动物料沿着机槽底部移动。近年来随着技术发展，埋刮板输送机发展趋势呈现大运输量、长距离运输、低能耗等特点。

带式输送机又称胶带输送机，是一种利用摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成连续的物料输送流。带式输送机水平输送距离长，可应用于电力、冶金、煤炭等行业。

链式输送机是一种利用散料颗粒之间产生的内摩擦力和内压力，通过输送链及其附件牵引的方式，在机槽内运送散料的物料输送设备。在供给侧改革及绿色发展的大背景下，我国积极发展行业转型升级，物料输送设备已经成为自动化流水线的重要组成部分，是现代化生产的重要标志之一。物料输送设备尤其是斗式提升机在工业生产建设中发挥显著作用，环保高效的输送设备需求量快速增长，市场规模将进一步扩大。

中金企信国际咨询公布的《物料输送设备行业专项深度调研及“十四五”发展规划指导可行性预测报告（2022版）》

2、物料输送设备在各行业的应用情况：

（1）物料输送设备在水泥行业的应用：随着水泥行业规模的不断扩大，输送设备在水泥行业的使用频率日益增加，其中斗式提升机主要用于物料的垂直提升，具有占地面积小、提升高度高、能耗低等优点，可应用于原料储运、原料粉磨系统、生料入窑系统、水泥粉磨系统等环节，是水泥生产线重要的物料输送工具。下图为典型水泥熟料生产线的工艺流程，一条完整的日产5,000t水泥熟料生产线所需提升机数量可高达20台，主要分布在生料系统、烧成系统及水泥粉磨系统工艺过程，其中水泥粉磨系统中配备提升机相对较多。

近年来随着供给侧结构性改革加速，水泥行业产能向头部企业集中，主要水泥生产商技改升级提速，对斗式提升机的需求亦快速增长。

（2）物料输送设备在其他行业的应用：除水泥行业外，输送设备还广泛应用于多种物料输送场景。例如，胶带斗式提升机采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时基本无回料和挖料现象，可用于建筑材料、电力、化工等其他行业的低腐蚀性、低磨损粉状物料的垂直提升。带式输送机为长距离水平输送设备，可用于建筑材料、电力、化工等其他行业的非腐蚀性、低磨损粉状物料的水平输送。螺旋输送机应用于冶金、煤炭、粮食等行业，适用于粉状、粒状、小块状物料输送，输送过程中可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。

3、物料输送设备制造业发展特点分析：物料输送设备制造业属于连续搬运设备制造业，大类归属于通用装备制造业。装备制造业是为国民经济各行业提供技术设备的战略性产业，产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集，承担着带动各产业发展的重任，是支撑国家综合实力的重要基石。我国装备制造业经过多年发展，已经形成种类齐全，具有一定生产销售规模以及技术水平的产业体系，并在国民经济中发挥不可或缺的作用。

我国输送设备制造业发展起步于二十世纪六七十年代，经历了从引进、学习国外先进技术，到合作制造，再到自主研发的过程，逐步发展成为通用设备制造业中极为重要的细分领域。随着国产化技术水平的提高、先进加工工艺的引进，我国输送设备制造业发展迅速。近年来，国外知名企业陆续登陆中国市场，凭借强大的综合能力，在高端应用领域占有一定市场份额，但也同时带来了先进的产品技术和企业管理模式，推动国内企业技术进步和产业升级，使得行业整体的技术水平得到了极大提升。目前，国内部分大型企业的技术水平已经可以与国外先进企业媲美，尤其是垂直提升细分领域中，包括发行人在内的一些技术实力雄厚的企业，在专注于研发和产品质量的同时不断优化产品结构、提升产品性能，并不断拓展海外市场。现阶段，物料输送设备制造业发展呈现如下特点：

（1）供给侧结构性改革背景下行业集中度提升：2016年，全国工业行业积极响应供给侧结构性改革，扩大有效供给，实现效益改善，在“三去一降一补”的大环境下，行业发展进入新一轮周期。受国家供给侧结构性改革政策深化的影响，2017年起输送设备制造业产量下滑；同时国家加大对环保问题的监管和问责，水泥建材、港口、钢铁、化工等行业中小型经营者加速淘汰，产能向头部企业集中，旧设备升级改造需求日益增强。

2019年以来，随着供给侧产能出清趋于尾声，输送设备产量降势逐渐企稳。2020年3季度，输送设备产量同比增幅5.61%，呈现小幅增长。

（2）“一带一路”战略深化，产能输出趋势明显：在去产能的大背景下，开拓海外市场已是国内企业产能转移的重要途径。近年来，受益于“一带一路”等因素的积极影响，我国输送设备远销多个国家和地区，优秀企业不断加大海外宣传、推广力度，快速拓展海外新客户。根据海关总署统计，2019年输送设备产品出口金额18.40亿美元；进口金额11.62亿美元；进出口总额达到30.02亿美元，同比增长3.37%，实现贸易顺差6.78亿美元。

近年来我国连续搬运设备制造业高速发展，出口规模增长迅速，国产输送设备与国外产品相比，设备性能、品质差距正逐渐缩小，国内领先企业产品与国外相比，在设备性能、品质等方面已无明显差异。输送设备进口国主要集中于德国、日本等制造业较为发达的国家和地区。出口方面，我国输送设备出口国主要集中于东南亚、非洲等地区，随着发展中国家工业投入不断增加，其对物料输送设备的需求有望保持增长态势。

（3）行业盈利情况持续向好：近年来，国内连续搬运设备制造业的毛利率整体呈上行走势，随着行业技术水平不断发展，市场份额和盈利空间逐渐向大品牌、大企业集中，市场进入到强者恒强的阶段，行业利润水平不断上升。4、行业市场规模受益于我国经济的稳步发展、国家产业政策的支持，输送设备制造业保持了较高景气度，其市场规模持续扩大，预计2023年市场空间可达到530亿元。

中国重型机械协会对近年来输送设备市场规模预计如下：

数据统计：中金企信国际咨询

4、行业内主要企业：

（1）国内企业：

①四川省自贡运输机械集团股份有限公司：四川省自贡运输机械集团股份有限公司创立于2003年9月，系原四川省自贡运输机械总厂组建的股份制企业集团。运机集团主要从事通用带式输送机、管状带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、曲线带式输送机的设计和制造，产品涉及电力、钢铁、煤炭、交通、水利等领域，产品出口印度、尼日利亚、塞内加尔等国家。运机集团2020年实现营业收入6.91亿元，净利润1.01亿元。2021年1-6月实现营业收入2.60亿元，净利润0.33亿元。

②浙江博宇机电有限公司：浙江博宇机电有限公司（以下简称“浙江博宇”）成立于2005年12月，位于浙江省嘉兴市新丰工业园区，具有市级研发中心，集研发设计、生产制造、销售服务、技术改造为一体。浙江博宇借鉴德国、日本的物料输送技术，与浙江工业大学、武汉理工大学等科研院校建立合作关系，产品包括NE、NSE系列板链斗式提升机等，产品应用于建材、冶金、化工、电力及粮食等行业。

③长城重型机械制造有限公司：长城重型机械制造有限公司（以下简称“长城机械”）是由长城输送机制造有限公司与加拿大皇家输送机公司双方投资组建而成，是从事各种冶金轧钢成套设备、轻重型辊道、冷床、磨机及各种输送设备制造的专业化集团，是一个集科学研究、技术开发、机械制造、产品生产于一体的现代化企业。长城机械拥有多项专利，被河北省认定为“高新技术企业”。2019年年产值7,520.44万元。

（2）国际企业：

①AumundGroup（德国奥蒙德集团）：德国奥蒙德集团（以下简称“奥蒙德”）创立于1922年，在设计和生产散状材料设备方面处于国际优势地位。奥蒙德产品在水泥、石灰、石膏、采矿、矿产、冶金、化工、化肥、替代燃料及其相关港口和码头运营等关键行业制定了技术标准，拥有超过200项与集团产品系列相关的专利，其中包括皮带和链式桶式电梯、泛输送机、卸货和存储系统、堆叠器、回收机、货车卸载系统、装船机和生态料斗。奥蒙德在约150个国家安装了22,000多件设备，在欧洲、亚洲以及北美和南美洲拥有19家公司和代表处、5个服务中心和约500名员工。

②Tsubaki（日本椿本集团）：日本椿本集团（以下简称“日本椿本”）创立于1917年12月，日本东京证券交易所上市公司（6371.T），注册资本170.76亿日元，在26个国家和地区构建了82家基地。公司业务包括链条事业，运动控制事业，移动事业，物流搬送事业和新业务等。日本椿本主要输送机产品包括NB系列斗式提升机和SBH系列斗式提升机。日本椿本2020年度实现销售额1,933.99亿日元。

5、行业技术趋势分析：

（1）研发加码，自主技术成熟度提高：近些年国内物料输送设备制造企业已经逐渐树立了自主品牌，并陆续参与到国际市场竞争中。国内优秀企业不断加大对输送设备核心技术的研发投入，如在开发设计斗式提升机时加大对链条耐磨性的研究投入，通过材质选取以及热处理工艺的优化升级等工艺手段，技术成熟度不断提升。与此同时，在机壳结构、料斗制造方面不断研发创新，通过将机壳进行拆分加强设计，增设耐磨结构等方式，逐步开发出便于仓储及运输的分片组装式中间节、分体组装式头尾机壳，以及耐磨型头尾机壳、多股出料式机壳等具有多样化使用功能的先进机体。在料斗制造方面，经过不断的研发投入，已实现了料斗的全自动化焊接制造。

（2）智能化、数字化技术应用深化：我国在《智能制造发展规划（2016-2020年）》中明确了“智能制造”的定义：智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。

为提高生产效率，进一步满足客户多元化、及时性的产品需求，部分输送设备制造商通过引入工业机器人和“物联网”技术，提升产线的生产柔性，打造“透明化生产、数字化车间、智能化工厂”。截至2020年6月，全国应用两化融合管理体系标准企业数量突破2.8万家，企业数字化研发设计工具普及率达71.5%，关键工序数控化率达51.1%，数字化转型成为各行业广泛共识，信息技术加速在全流程、全产业链渗透融合和集成应用，制造业核心竞争能力持续提升。

智能制造手段有助于物料输送设备制造企业降低人力成本、提高产品质量、提升生产整体协作效率，智能产线的逐渐普及将推动行业智能化、信息化转型，并通过定位、识别、追踪、监控及大数据分析等方式，实时把控产品生产流程，推动产业升级。

6、环保节能需求驱动行业技术升级：近年来我国环境污染问题日渐显现，企业对工程机械能耗指标的关注程度日渐增强，节能减排俨然成为新产品研发的重要课题。环保执行力度加大将驱使企业进行技术改造，推进绿色转型升级和绿色制造。从水泥企业的环保需求来看，封闭式的物料输送机可以缓解生产、运输过程中的扬尘问题，有效降低水泥企业的治污费用。企业将通过自主创新，以及学习国外企业先进经验，践行节能减排、清洁发展，实现绿色环保的经济增长新方式。