石油压裂支撑剂以优质铝钒土、煤等多种原材料，经过破碎，细碎，粉磨、制粒和高温烧结等多道石油压裂支撑剂生产工艺流程制作而成，具有耐高温、高压、强度高、导流能力强、及耐腐蚀等特点，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。

油气井中注入石油压裂支撑剂的目的是为了提高油气层的渗透能力，增加油气产量。压裂支撑剂是页岩油气开采过程中的重要材料，被中石油、中石化广泛使用于油气井的开采作业中。

1、主要细分产品：支撑剂是具有一定粒度和强度、一定圆球度和级配的天然砂或人造高强陶瓷固体颗粒。根据支撑剂的实际应用情况，支撑剂可分为3类——石英砂支撑剂、人造陶粒支撑剂及覆膜支撑剂。不同材料的石油支撑剂性能特点如下表所示。

（1）天然石英砂适用于油井较浅、闭合压力层较低的开采环境。上世纪40年代，天然石英砂作为支撑剂在石油开采中主要应用于1500m以上的油气井压裂。石英砂因其性能良好、粒度等级广泛、资源丰富、成本低，在当时的市场上很受欢迎。

随着开采深度和油井压力的增大，石英砂逐渐不能满足开采要求。石英砂脆性较大、强度较低，裂缝闭合压力高时石英砂容易破碎，显著降低裂缝的有效支撑面积，达不到油气增产效果；石英砂表面凹凸性不好，不利于增大裂缝的渗透率。另外就是石英砂热膨胀系数较大，当井深度较深、温度较高时，石英砂存在因相变而产生突然膨胀的风险。

（2）陶粒支撑剂：陶粒支撑剂的原料一般是含铝矿物、工业废弃物添加一些辅助配料，进行特定加工处理后形成一种耐高温、耐高压、低密度等符合标准的支撑剂。

相对于石英砂支撑剂，陶粒支撑剂的硬度、圆球度、抗腐蚀性等性能更加良好，但陶粒支撑剂相对密度较高，会出现返吐现象，对压裂液的黏度、流变性有较高的要求。因此陶粒支撑剂广泛地应用在深层低渗透油气层的压裂开采中。

（3）覆膜支撑剂：覆膜支撑剂是指在以陶粒砂等为核心的外层包裹一层可固化有机物的支撑剂，提高了支撑剂的强度、抗酸碱性，又叫树脂包覆支撑剂。

树脂覆膜砂支撑剂可满足深层闭合高压环境的开采需求，强度和耐腐蚀性均可达标。相对于陶粒支撑剂，树脂覆膜支撑剂相对密度更小，更便于泵注。包裹的树脂层导流能力要大于未覆膜的陶粒支撑剂，且有着更强的耐腐蚀性。

但树脂覆膜支撑剂也存在以下问题：原料成本和工艺成本均高于陶粒支撑剂，经济性不强；外层树脂膜化学稳定性不强；在高闭合压力下有可能会出现粘连现象，从而影响导流能力。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年石油压裂支撑剂行业市场运行格局分析及投资战略可行性评估预测报告》

2、行业运行现状分析：当前，随着开采规模增大，支撑剂的销量也在不断增大。虽然石英砂的强度不大，但成本低，资源广泛，在多数的浅井开采中，石英砂就可以达到支撑剂的标准。陶粒支撑剂的成本相对较小，制备流程简单，硬度、耐酸性等方面比天然石英砂优秀，因此在较深层渗透性低且不易返吐的油气层选择陶粒支撑剂，可以以较小的成本来保证更高标准的开采质量。树脂覆膜支撑剂解决了陶粒支撑剂密度大、返吐现象等问题，并且耐腐蚀性大大增强，硬度也能达到要求，也可应用在较深井层，是目前市场上发展前景最大的石油压裂剂。

近年来国家多次在纲领性政策文件中体现对油气田开采行业的重视与扶持，油气资源开采投入的持续增加使压裂支撑剂行业快速发展。另外，国内陶粒支撑剂生产企业大型企业较少，随着下游页岩油气开采工艺更为成熟稳定，开采量在石化能源中的占比提高，压裂支撑剂行业势必也会呈现出集中化的趋势，领先企业的发展前景更加良好。

同时，利用工业废弃物制备石油支撑剂的成本低，经济性强，产品性能也可达标。此方法能够实现废物利用，变废为宝，可以成为以后研究制备石油压裂支撑剂的一个新方向。