（1）行业发展历史：针状焦的生产技术最初起源于美国。1950年，美国大湖炭素公司成功开发针状焦的生产技术，后来美国逐渐在世界范围内的油系针状焦市场占据了较大的市场份额，目前国际上油系针状焦主要生产国家系美国、英国和中国。1979年，日本新日铁和三菱化成公司成功开发出煤系针状焦，并实现工业化生产，之后日本在世界范围内的煤系针状焦市场占据了较大的市场份额。

我国针状焦的研究起始于20世纪70年代，当时主要为了解决炭素行业中炼钢用石墨电极的原料国产化问题。当时我国炼钢用石墨电极主要由吉林炭素、 方大炭素等企业生产，石墨电极原料针状焦主要系进口。

为了摆脱原料进口依赖的局面，国家不断重视针状焦技术研发和国产化生产，从源头上摆脱钢铁工业对国外的依赖。随着不断研发、工艺改进，我国针状焦尤其是油系针状焦不断进步，目前已能生产出最高品质的接头焦，总体达到国际先进水平。

①油系针状焦发展状况：从1979年到1985年，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院以热裂化渣油、催化裂化（FCC）澄清油为原料，成功开发了油系针状焦的生产工艺并完成了工业化试验，但因为原料、市场、技术等原因，未能实现持续的工业化生产；1995年，中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司（简称“锦州石化”）应用石科院技术建设并经技术改造后的针状焦装置投产成功，填补了国内油系针状焦的空白，成为国内首家能够稳定生产油系针状焦的企业；2017年至2019年是国产化针状焦快速发展阶段，以公司和山东益大等民营企业为代表的油系针状焦生产项目建成投产，产品质量和技术处于国内领先地位；2019年，山东京阳科技股份有限公司成功攻克接头焦这一技术难题，并于2020年开始批量生产，2022年牵头制定了《石墨电极接头用油系针状焦》团体标准，填补了国内无法生产接头焦的空白，代表了国内针状焦生产的最高水平。

②煤系针状焦发展状况：1994年，沿海化工（鞍山）有限公司采用鞍山焦化耐火材料设计研究总院专利技术建成了煤系针状焦工业化生产装置，并于1996年投料试生产，于1998年实现了连续生产并将产品用于制造石墨电极；2000年山东兖矿科蓝煤焦化有限公司采用鞍山热能院的专利技术建成了溶剂法原料预处理煤系针状焦工业生产装置，打通了预处理工序流程；2013年，日本新日铁公司与国内方大炭素新材料公司联合，在江苏邳州市经济开发区成立方大喜科墨（江苏）针状焦科技有限公司，建设6万吨/年针状焦项目。

③油系针状焦和煤系针状焦竞争情况：目前国内针状焦市场以油系为主，主要是由于：一方面，油系针状焦上游原料相较煤系针状焦原料在杂质含量等方面具有一定优势，同时生产工艺相对较为成熟，产品品质较高，尤其是近些年以山东京阳科技股份有限公司等为代表的油系针状焦企业不断研发、改进生产工艺，产品品质不断提高，在满足国内市场需求、实现部分进口替代情况下，部分高端产品还出口至国外，能够满足国内下游高端需求，煤系针状焦一般无法生产优质石墨电极，与油系针状焦搭配使用在锂电池负极；另一方面，近些年煤炭价格较高，煤焦油作为煤系针状焦的主要原材料，价格相对较高，煤系针状焦产品品质和销售价格相对较低，同时成本较高，因此煤系针状焦企业开工率相对较低，产量相对较少。2019年以来，在国内本土企业的不断发展和努力下，中国油系针状焦的产量呈现快速增长的趋势，并大幅超过煤系针状焦的产量，具体情况如下：

2019-2022年上半年中国油系针状焦的产量曾藏趋势分析

数据整理：中金企信国际咨询

中金企信国际咨询公布的《2023-2029年全球与中国针状焦行业全产业深度分析及投资战略可行性评估预测报告》

（2）行业内主要企业：目前，针状焦技术壁垒较高，目前全球仅日本、美国、英国、韩国和中国等少数国家拥有针状焦生产能力。近几年，海外针状焦产能基本平稳、增长有限，国内针状焦产能受益于电弧炉炼钢用石墨电极和锂电池负极等下游行业的发展而呈现迅速增长的趋势。同时，国内针状焦的生产技术随着研发投入的增加而稳步提升。国外主要企业如下表所示：

国内主要企业如下表所示：