（1）工业控制阀行业现状：工业控制阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。工业控制阀主要应用于工业装备中的过程控制，在实现工业自动化过程中类似机器人的手臂，是改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。由于其在工业自动化过程控制系统中作为终端执行元件，控制阀又称为“执行器”，是智能制造的核心器件之一。

控制阀广泛地应用在现代工业的各个领域，目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属控制阀，而受金属材料自身条件的限制，难以满足高磨损、强腐蚀、高温和高压等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短、泄露严重等方面，影响了生产系统运行的稳定性。

（2）先进结构陶瓷现状：

1、先进结构陶瓷与普通陶瓷的对比：先进陶瓷是在多个国民经济重要领域中发挥着重要作用的关键基础材料。先进陶瓷材料属于陶瓷材料的一种。陶瓷材料具备优良材料特性，与金属材料、高分子材料并列为当代“三大固体材料”。先进陶瓷的优良物理、化学和生物等性能与普通陶瓷有极大差别，源自其原材料、制造工艺和精加工过程的更高技术标准，具体对比如下：

2、先进陶瓷按用途分类：按照用途，先进陶瓷可分为主要具有强机械性能、耐腐蚀等理化特性的结构陶瓷和具有电、磁等特性的功能陶瓷，具体如下：

3、先进结构陶瓷性能：先进结构陶瓷按材料不同主要分为包含氧化锆、氧化铝、氮化硅和碳化硅，这四种结构陶瓷与普通陶瓷、硬质合金和45#钢在性能指标上的具体对比如下表：

由上表可见，氧化锆陶瓷的综合性能指标最高，抗弯强度、断裂韧性和耐磨损性能尤其突出。

中金企信国际咨询公布的《2023-2029年工业控制阀行业市场全景调研分析及投资可行性研究预测报告》

（3）工业陶瓷阀门基本概述：工业控制阀一般由控制元器件和阀体总成组成，将阀体总成中与流体介质直接接触的主密封副使用结构陶瓷替换传统的金属成为高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况下阀门的发展方向之一，行业内将这种主密封副为结构陶瓷的阀门称之为工业陶瓷阀门，工业陶瓷阀门根据阀门结构的不同又可分为陶瓷球阀、陶瓷闸阀、陶瓷角阀等各种类型，其中陶瓷球阀应用最为广泛。工业陶瓷阀门对生产加工技术的要求较高，主要难点如下：

1、陶瓷内在缺陷的不可测性。陶瓷材料目前尚无法像金属材料那样进行准确的内在质量检测，要求生产厂家具备严密和完善的质量控制体系，以最大幅度减少缺陷概率，提升产品的可靠性。

2、氧化锆陶瓷难于成型，烧结的收缩率较大，特别是V形球阀、C阀等复杂形状的陶瓷零件，极易形成缺陷并最终影响产品的质量，因此在结构设计方面要突破传统金属阀的思维方式，尽量避免设计成直角或尖角等容易产生应力的结构，壁厚也要尽可能大而且均匀。

3、陶瓷的硬度高，属超硬材料，加工手段少、难度大。对于开关型和调节型陶瓷阀来说，必须要确保陶瓷件的尺寸公差、形位公差和配合精度，才能有效提高阀门的密封性以及零配件的互换和配套能力。

（4）工业陶瓷阀门的特色及优势：陶瓷阀中核心部件使用的陶瓷材料为先进结构陶瓷材料，先进结构陶瓷材料具有高硬度、耐高温、耐磨、耐腐蚀及化学稳定性好等优良特性，这些结构陶瓷材料是采用高纯度、超细原料，通过控制原料的组成和材料的细微组织结构而形成的烧结体。陶瓷材料自身变形量很小，与金属材料相比具有较高的结合强度。一般情况下，组成陶瓷材料的晶体离子半径小，而且离子电价高、配位数大，这些特性决定了陶瓷材料的抗压强度、弹性模量、硬度等都非常高。中高端工业陶瓷阀门使用的陶瓷材料主要是氧化锆，其硬度大于HRA86，抗弯强度大于800MPa，最大可达到1,250MPa，在强度上比普通金属阀高很多。

在介质存在高硬度颗粒、或含软颗粒又带腐蚀性介质的恶劣工况环境中，工业陶瓷阀门的优势如下：

1）采用高技术新型结构陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件，可提高阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，延长阀门的使用寿命。

2）工业陶瓷阀门的应用可降低阀门的维修、更换次数，提高配套设备运行系统的安全性及稳定性，并减轻工作人员的劳动强度，节省设备修理费用。

3）选用工业陶瓷阀门能有效增强工业管路系统的密封性，防止有害物质泄漏，为环境保护做出积极贡献。

陶瓷阀市场属于工业控制阀的细分市场，随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、精细加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，工业陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀、高温和高压等恶劣工况，已广泛应用于光伏硅料、锂电新能源、煤化工等领域，优异性能逐步得到下游客户的认可。

（5）工业控制阀整体的市场空间和发展前景：中国工业发展持续向好，工业自动化水平不断提高。工业控制阀作为工业控制系统的终端控制元件，其在工业控制系统中的应用，有效提高了控制系统的稳定性、精确度和自动化程度。国内控制阀行业虽然近几年取得了较好的发展，但与国外相比，总体上仍然存在较大的差距。目前行业发展仍存在以下问题：

1）同质化现象严重：经过几十年的发展，国内控制阀制造企业在产品技术和制造工艺水平方面有了显著提高。为满足客户多样化的工况需求，各制造企业积极开发和完善自身产品线，以提高供货能力、配套能力和竞争价格。然而，厂商之间往往因为产品同质化而竞争激烈。

2）管理理念相对落后，整体效率偏低：由于智能控制阀的制造和生产模式是多品种小批量的，生产的组织管理十分复杂。若没有一套先进的管理方法和系统，难以提高整体效率。在国家政策要求生产设备国产化和对智能控制阀需求不断增长的大环境下，国内企业要降低成本，发挥潜力提高产能，以优化生产工艺来参与市场竞争。通过采用先进的生产管理系统和企业运营系统，对生产过程进行模块化和精细化管理，摒弃过去的粗放式管理模式，不仅能提高效率、节省成本，还可以提高工艺精度，保证产品质量。

3）控制元器件短板短期内难以解决：随着我国控制阀行业生产制造水平的提高，控制阀产品在阀体方面的技术能力增长迅速，但包括定位器、电磁阀等关键附件产品，用户往往指定国外品牌，这一现状短期内难以解决。

工业陶瓷阀门作为工业控制阀的新兴细分产品，适合用于包含硬颗粒介质的流体控制，以其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性广泛应用于光伏硅料、锂电新能源、煤化工、环保、钢铁冶金和其他化工等行业中多种苛刻工况下。

近年来，中国工业控制阀产量逐年增加，由2015年的902万套增加至2021年的1,750万套左右，年复合增长率为6.6%。中国已成为全球最大的工业控制阀生产国之一。化工、油气等下游行业对工业控制阀需求量持续提升，主要包括新增投资项目、既有项目技术改造、备品备件更换及检维修服务四个方面需求，近年来，国家调整产业结构、转变经济增长方式和大力推广节能减排的措施，对下游行业的项目投资、技术改造需求有明显的刺激作用。除此之外，设备正常的更新替换与检维修服务也为行业的发展带来了稳定需求。2020年我国工业控制阀市场规模332.7亿元，2021年中国工业控制阀市场规模约为392.6亿元，同比增长超18%。

对全行业前50名企业的销售数据统计：2021年前50名企业销售总额为333.53亿元，较2020年同比增长20%，2013-2021年前50名企业市场份额占比保持在83%-91%。在前50名企业中，国产控制阀品牌销售额占比明显提升，由2013年的31.1%提升至2021年的40.4%，销售达134.58亿元，进口品牌2021年销售额为198.95亿元，占比59.6%，仍占据大部分市场份额，国产替代空间大。

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