金属注射成型(MIM)工艺是将传统粉末冶金工艺与现代塑胶注射成形技术相结合而形成的一种新型近净成形技术。MIM技术在微型化、精密化、复杂化金属零部件的生产应用方面具有较为明显的优势。金属注射成型(MIM)行业产业链上游主要为金属粉末与树脂粘结剂，下游应用于消费电子、汽车制造与医疗器械等。

MIM技术生产的产品属于电子产品核心零部件金属注射成形行业，为国家鼓励类行业。近年来国家颁布了一系列政策与法规对本行业进行直接支持，同时制定了相关鼓励政策及法规，如《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》、《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011年度）》、《中国制造2025年》、《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》、《关于制定国民经济和社会发展十三个五年规划的建议》，对MIM行业发展形成间接支持。

全球金属注射成型(MIM)行业现状：近年来，全球MIM市场增长快速，行业发展潜力巨大。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国金属注射成型行业市场分析及投资前景研究预测报告》统计数据显示：在电子、汽车、机械、医疗等多个领域的发展带动下，2015年全球MIM市场规模年已经达到21.18亿美元（约合137.67亿元人民币），在电子产品快速增长以及MIM制造零部件对传统工艺制造零部件替代等因素的带动下，全球MIM市场仍将保持向好发展。据统计，2018年全球MIM市场规模约26亿美元，消费电子及可穿戴产品对MIM产品用量增加，整体规模较上年增加9.24%。

2012-2018年全球金属注射成型(MIM)行业市场规模现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

中国金属注射成型(MIM)行业市场现状：从国内MIM市场来看，国内技术进步显著，市场成长快速。2012年开始，中国的MIM产业开始飞速的发展，2015年已达到48.5亿元，相当于2015年全球MIM市场规模的35.23%，成为全球MIM市场的重要组成部分，据统计，2018年中国MIM市场规模突破70亿元，国产安卓机快速增长，叠加可穿戴设备的销量向好，假设2019年市场实现20%增长，预计2019年达到84亿元，未来中国MIM市场仍然存在较大的发展空间。

2012-2018年中国金属注射成型(MIM)行业市场规模现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

产业发展格局分析：按照业务规模和烧结产能可将行业内MIM企业分为三个竞争梯队：第一梯队的MIM企业拥有烧结产能在5条连续炉以上，收入规模在2亿元以上，企业数量不超过10家，主要包括精研科技、印度Indo-MIM、中南昶联、台湾晟铭电子、上海富驰等；第二梯队的MIM企业拥有烧结产能为1-5条连续炉或10台单体炉以上，营收规模在5000万元至2亿元，竞争实力明显弱于第一梯队，客户集中度往往较高；第三梯队的MIM企业拥有烧结产能一般不到10台单体炉，收入规模在5000万以下，企业通常整体技术研发能力较弱，仅通过设备的购置和人员的铺设进行中小批量的MIM产品生产。

截至2017年全球MIM厂家有数百家，约有75%分布在亚洲，尤以国内厂家居多，约有300家。其中，大多数厂家营业规模在2亿以下，客户数量较少或主要服务中低端品牌，在行业竞争中处于弱势地位。营收规模约在10亿以上的企业全球不过10家，以印度的INDO-MIM为首，精研科技是国内唯一以全MIM产品上市的企业。此外还有精研科技、富驰高科、昶联、安费诺飞凤、进亿大、晟铭电子、新日兴等品牌企业。

目前，中国大陆的金属注射成型企业主要分布在珠三角地区、长三角地区、环渤海地区等。其产品在电子、汽车等多个领域的发展带动下，国内金属注射成型产业迎来了快速发展阶段，金属注射成型在各领域的应用不断深入，应用规模不断扩大，随着未来在其他领域的突破，金属注射成型将更广泛的在国内应用。

中国金属注射成型发展趋势分析：目前中国MIM技术具有批量化程度高、效率高、一致性好等特点，以精研科技、上海富驰、广州昶联等为代表的一批企业已经达到国际先进水平，部分技术领域甚至已经达到全球领先水平，同时在消费类领域产能方面已经达到领先水平。为实现MIM产品的进一步推广，行业内企业需要根据各领域需求对行业前沿技术进行研究开发，以扩大MIM产品在更多领域的适用性，因而材料的多元化及工艺的复杂化将成为行业技术未来的发展趋势：

（1）材料体系的多元化发展：现阶段，中国MIM产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，随着下游领域对材料多元化及产品轻量化等差异化需求的不断提升，现有不锈钢及铁基合金产品已无法完全适应市场需求。因此，行业内企业需要追随市场对其他材料MIM产品的多元化需求，不断丰富MIM产品材料体系，如扩大钛合金、磁性材料等材料在MIM产品中的应用，进一步推动行业技术进步及规模增长。

（2）技术工艺的复杂化发展：虽然中国MIM技术已经接近国际先进水平，但受制于技术工艺的特性，在部分领域仍无法规模化应用MIM技术，仍存在较大技术发展空间。因此，微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技术工艺将成为行业的重要发展方向。微粉末注射成形将促使MIM产品向更小更精细的方向发展；超大件注射成形通过减少粘结剂用量增大产品尺寸，推动超大尺寸MIM产品的应用及普及；共注射成形能够将磁性材料与非磁性材料、硬质材料与软质材料、导电材料与绝缘材料有机结合，从而有效提升MIM产品适用性。