烫金工艺指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，是一种不用油墨的特种印刷工艺。而烫金机就是完成烫金工艺的设备。

自动烫金模切机（自动模切烫印机）主要用于印刷包装工业中的纸盒、纸箱、商标的模切、烫金、压痕和冷压凹凸等。特别是各种高级精细的印刷品，如烟盒、酒盒、礼品盒、小家电盒、化妆品盒等，均可以在自动烫金模切机进行普通烫金以及凹凸压痕，以获得富于立体感、精致美观的印刷制品。

一、自动烫金模切机的功用及分类：

目前，自动烫金模切机是全轮转高速卷筒商标印刷机、柔性版印刷机、卫星式印刷机、PS版印刷机、间歇式印刷机的最佳配套设备。市场上的自动烫金模切机按类型分为圆压圆、圆压平、平压平、上往下压式；按控制方式可分为电动控制、气动控制（真空输纸系统、气动侧规、气动版框和下垫板锁紧装置、气动齐纸装置、气动取样装置、气动副收纸装置等）、液压控制等；按模版放置形式可分为立式和卧式两种。根据自动化程度半自动和全自动两种。

二、自动烫金模切机的一般工作原理：

（1）平压平烫金模切机：平压平烫金模切机的模切版台和压切组织的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。作业时，模切版台固定不动，压板经过曲轴连杆效果往复运动，使得版台与压板不断地聚散压，每合压一次便完成一次模切。

多见的平压平烫金模切机有立式烫金模切机和卧式烫金模切机两种。目前，立式烫金模切机主要是用平压平烫金印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料有些、模压有些、出料有些，有的具有自动清废设备等构成。

（2）圆压圆烫金模切机：圆压圆烫金模切机的模切版台和压切组织（压力滚筒）的作业有些的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层维护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此通常每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，替换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完结一次模切使命。

（3）圆压平烫金模切机：圆压平烫金模切机的作业原理，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台能够借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料经过模压滚筒的叼纸牙续纸。作业时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而完成模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到开始方位（此刻版台不与模压滚筒的作业面相接触），便于下一次模切作业。

对比分析：由于平压平烫金模切机相对于其它烫金模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、简单替换模切压痕版、适合不相同克重的材料、模切准确等一系列优点，所以具有广泛的市场。但是不足之处为作业时需求有很大的压力，从而导致劳动强度大、出产效率低。平压平烫金模切机应用范围比较广，适用于折叠纸盒、张贴纸盒、瓦楞纸箱的模切烫金压痕处理，是目前国内运用较为普遍的模切设备。

目前，国内大部分自动烫金模切机已将模切版和压板两个模压单元与清废全清废单元结合在一起，可以同时实现一次走纸完成一次烫印，再模切、清废、全清废，最后将印刷纸品收集成垛的工作。使传统多次走纸才能完成的工序可以在一台设备上一次走纸即可完成，而且收集出来的是成品。可以最大限度地降低生产成本，减少多次走纸工序流转所需的时间，纸张变形所造成的废品，从而提高生产效率。

三、自动烫金模切机下游市场机遇：

据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国自动烫金模切机行业市场专项调研及投资前景可行性预测报告》统计数据显示：近年来，中国包装印刷行业发展速度较快，国内整个包装工业总产值已从2002年2500亿元增加到2018年的2万多亿元。成为仅次于美国的世界第二包装大国。专家表示：包装行业社会需求量大、科技含量日益提高，已经成为对经济社会发展具有重要影响力的支撑性产业，对包装印刷机械（包括印后机械设备）的需求标准也在不断提升。

近几年，国家相继出台了一系列的政策促进和推动包装行业的发展。先后出台了《关于加快我国包装产业转型发展的指导意见》、《中国包装工业发展规划(2016-2020年)》等政策，指出包装产业发展增速与国民经济增速同步，产业发展规模与配套服务需求相适应。到2020年，实现包装产业年主营业务收入达到2.5万亿元，形成15家以上年产值超过50亿元的企业或集团。

专家表示：随着中国包装行业的不断发展，整个包装印刷行业自动化装备将不断升级，对自动烫金模切机产品需求将不断增加。因此，未来几年国内自动烫金模切机发展空间、产品提升空间较大。