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塑料添加剂又叫塑料助剂,是合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能的不足而必须添加的化合物。目前各种塑料及塑料制品皆由合成树脂热塑化加工而成。由于原材料纯树脂在加工时具有易分解、流动性差、抗冲击强度低、耐候性差的特点,为了得到符合不同应用要求的塑料制品,生产加工过程中就需要添加不同的塑料助剂以提高或改变其原料的性能。因此,塑料助剂行业是伴随着塑料应用的普及和塑料工业的发展而兴起的,与塑料行业息息相关。
由于塑料制品性能的优异表现和持续改进能力在很大程度上取决于其加工过程中使用的各种助剂,因此塑料助剂在一定程度上决定了塑料应用的范围,而助剂品种的多少和质量的优劣也直接决定了塑料制品的品质。因此,塑料助剂对塑料工业又有着举足轻重、不可或缺的作用。目前,现代塑料工业中应用到的助剂品种多达数十类,按照塑料助剂发挥的功能和作用,主要包括有:
塑料助剂功能及作用分类
类别 |
功能 |
主要应用 |
细分种类 |
增塑剂 |
增加塑料的可塑性、柔韧性,减少脆性。 |
PVC 软制品 |
邻苯二甲酸酯类(DOP 、DIN P、DIDP )、环氧酯类、脂肪酸酯类等 |
热稳定剂 |
延缓或停止塑料因受热、光或氧化作用而产生的裂解、交联和氧化断链现象,延长塑料使用寿命,提高性能。 |
PVC 制品生产 |
盐基性铅稳定剂、金属皂类、有机锡类 |
加工助剂 |
与增塑剂相对应,提高硬质 PVC 的可塑性、促进塑化过程、改进热塑性熔体的流变性能、改善热弹性状态下熔 体力学性能、提高制品的外观质量等综合功能。 |
PVC 硬制品 |
ACR 加工助剂、非ACR 加工助剂 |
抗冲改性剂 |
提高硬质聚合物制品抗冲击性能。 |
PVC 硬制品 |
MBS 、ACR 、CP E、ABS 、EVA 等抗冲改性剂 |
润滑剂 |
用于减轻聚合物材料与加工机械表面间以及聚合物分子间的相互摩擦,提高加工流动性,起所谓外部和内部润滑作用的助剂。 |
用于各种塑料 |
脂肪酰胺类、脂肪酸及醇类酯类、烃类 |
发泡剂 |
在树脂和胶料配方中能促进发生气体的物质,用来降低制品成本、减低重量,用于形成发泡塑料。 |
发泡塑料(硬制品) |
有机发泡剂、无机发泡剂 |
其他助剂 |
填充剂用于降低成本,阻燃剂用于降低塑料的可燃性。 |
各种塑料 |
填充剂、阻燃剂、紫外线稳定剂、增白剂等 |
其中,PVC助剂包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、改性助剂等,其中,改性助剂又可以分为加工改性助剂和冲击改性助剂,其根据结构的不同,又可以分为预定弹性体(PDE)型冲击改性剂、非预定弹性体型(NPDE)冲击改性剂、过渡型冲击改性剂和橡胶类冲击改性剂。
市场需求格局:我国是全球最大的PVC助剂行业生产和消费国,据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国塑料添加剂行业市场发展深度调查及投资战略可行性报告》统计数据显示:2019年前三季度,我国塑料助剂的消费量约600万吨左右,其中,塑剂消费量近300万吨,热稳定剂消费量约为50万吨,阻燃剂40万吨,抗冲改性剂与加工助剂40万吨,发泡剂16万吨,润滑剂20万吨,抗氧剂20万吨,光稳定剂4.5万吨,偶联剂,抗静电剂都有所提高。增塑剂和热稳定剂的环保类产品的增长较快,非环保类的呈缩量态势,其他品种均持平。
2019年1-3季度中国塑料助剂下游市场需求现状分析
下游细分领域 |
需求,万吨 |
光稳定剂 |
4.5 |
抗氧剂 |
20.0 |
润滑剂 |
20.0 |
发泡剂 |
16.0 |
抗冲改性剂与加工助剂 |
40.0 |
阻燃剂 |
40.0 |
热稳定剂 |
50.0 |
数据统计:中金企信国际咨询
产业前景:增塑剂是塑料加工助剂中产能以及消费量最大的品种,它的产量约占塑料助剂总产量的60%左右,目前国内产能达已经达到了400万吨以上,相对过剩。由于我国缺少异壬醇、癸醇等原料的来源,致使我国与欧美国家邻苯二甲酸类增塑剂的的产销结构相差甚远。与国外相比,国内在食品、医疗等领域的塑料助剂检测标准将会更加的滞后,白酒“塑化剂”超标的事件大家仍然记忆犹新,在国内外标准的倒逼下,未来增塑剂将会向安全、绿色以及专业的方向发展。
我国“十三五”规划体现了未来对新能源、新材料的重视,塑料材料作为典型的新材料,已在建筑、医疗、航空等领域有所建树,塑料制品因其节能环保、时尚美观的特点深受广大消费者的青睐,在国家政策的大力支持下,未来我国塑料制品的发展将势不可挡,塑料助剂也将获得巨大的市场需求空间。近年来,随着世界各国技术的不断进步以及产业结构的升级。未来,我国塑料助剂分子结构将日益完善,助剂开发研究逐渐向于低毒性、耐抽出、无污染方面发展,助剂呈多功能化发展趋势,复配型助剂和集装化技术进展迅速。