报告发布方：中金企信国际咨询《中国塑料机械行业市场占有率认证报告（2024）-中金企信发布》

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（1）塑料机械行业运行现状分析：塑料机械行业是机械工业的重要组成部分，主要为塑料原材料及塑料制品加工工业提供技术装备，是我国塑料产业链中产量最大、产值最高、出口最多的领域；是机械工业的重要组成部分，也是近年来我国机械工业中增长最快的细分领域之一。

从塑料加工工艺来看，塑料机械的三大类品种依次是注塑机、挤出机和吹塑机，全球塑料机械总产值占比合计达到80%以上，我国塑料机械行业的产值构成与其大致相同。塑料机械产业链示意图如下：

B、高分子材料及塑料制品应用广泛，为塑料机械行业的需求增长提供了重要保障：高分子材料的发展历史距今已有近三百年，最早可追溯至19世纪中期对天然橡胶使用的研究。20世纪50年代以来，大量新型高分子材料逐步面世，逐步取代传统金属材料。目前，高分子材料产品已广泛应用于建筑、电子、医疗、交通、能源、农业等国计民生的各个领域。

高分子材料主要包括橡胶、纤维和塑料三类，其中塑料是高分子材料中最为重要的一类产品。2022年全球人造高分子材料产量超过5.3亿吨，其中塑料产量约4.3亿吨。塑料是以合成或天然聚合物为主要成分，辅以填充剂、增塑剂和其他助剂在一定温度和压力下加工成型的材料或制品。

塑料制品下游应用领域十分广泛，包含建筑、包装、电子电器、汽车工业、通讯、风电、锂电池等。长期来看，以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥、以塑代木等趋势仍在逐步发展。高分子材料及塑料广阔的下游应用领域及市场空间为塑料机械行业的需求增长提供了重要保障。

C、全球塑料机械市场规模庞大，中国塑料机械产量占比超50%，国产化水平持续提升：随着塑料加工技术的不断成熟、进步，塑料机械种类不断丰富，技术持续演进。根据中金企信统计数据，2022年全球塑料机械市场规模已达2,660.79亿元。历经60余年的发展，我国塑料机械行业已形成规模庞大的完整产业链，据中国塑料机械工业协会测算，中国塑料机械产量在全球中的比重已超50%，销售收入占比约为35%，国产塑料机械在国内市场份额占比基本稳定在80%左右，中国已成为全球塑料机械制造和出口大国。

根据中国塑料机械工业协会数据，2011至2022年，我国塑料机械行业规模以上企业数量由330家增长至644家，年均复合增长率为6.27%；利润总额由41亿元增加到90亿元，年均复合增长率为7.41%。

近年来，我国塑料机械行业整体技术水平持续提升，国产化趋势逐步增强。海关数据显示，2017-2023年，我国橡胶或塑料及其产品的加工机器（海关编码8477）进口额由29.59亿美元增长至37.28亿美元，年均复合增长率为3.93%；出口额由2017年的40.10亿美元增长至2023年的65.17亿美元，年均复合增长率为8.43%，保持贸易顺差地位的同时出口额呈现更为快速的增长。我国已经成为世界塑料机械生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。

2017-2023年中国橡胶或塑料及其产品的加工机器进出口金额分析

数据整理：中金企信国际咨询

D、我国塑料机械企业在高端设备领域与国际知名厂商尚存一定差距，国产化水平及国际市场占有率存在较大提升空间：

近年来我国塑料加工机械行业发展迅速，基本已可以满足国内塑料原料加工和塑料制品加工成型所需的一般技术设备需求，个别产品技术水平位于世界前列。但受行业起步时间较晚、技术研发实力较弱等因素影响，目前我国塑料机械供应商整体技术水平与德国、日本、意大利等国外先进制造企业之间存在一定的差距，主要体现在机械的智能控制、机械能耗、产出效率及稳定性、产品性能指标、大型化装备制造能力等方面。随着高端化、绿色化塑料制品需求的进一步扩大，相关塑料设备的新需求涌现。另一方面，塑料机械正快速向高端化、智能化发展，我国塑料机械企业在高端产品领域市场地位相对国际知名厂商仍较弱。未来本土企业仍需持续加大技术研发力度，进一步推动国产化进程，加强品牌建设，提升国际市场占有率。

②高分子材料挤出装备行业：

A、大宗高分子材料挤出装备大型化发展趋势显著，大型装备国产化需求旺盛：碳中和背景下，全球化工产业现已进入深度结构调整加速期，伴随着全球机械工艺技术和设备制造技术的快速发展，化工企业规模化、化工装置大型化、炼化一体化、产业集群化等产业发展趋势显著。在此背景下，国内外化工企业快速推动技术装备更新，对于PP、PE等市场需求保持高位的大宗通用塑料产品的大型化挤出生产装备及共混改性生产装备需求持续增长，力求推动降本增效、增强规模效应，保持核心竞争力。

对于高分子材料挤出装备制造商而言，大型装备制造技术难度较高，在实现关键性能指标的基础上，需保证高分子材料的高质量连续化生产。目前国内厂商在大型挤出装备的制造技术方面较国际知名厂商仍有较大差距，进口依赖度较高。

B、高端聚烯烃产品等高分子新材料产品成套装备技术难度大，国产装备稀缺：高端聚烯烃主要包括茂金属聚烯烃、EVA、EAA、POE、聚丁烯-1、超高分子量聚乙烯等，相比普通聚烯烃具有更为优异的物化性能，但产品生产难度大、技术门槛高。目前，国内企业在茂金属聚烯烃、EVA、超高分子量聚乙烯等产品方面实现了连续生产，但在辛烯共聚聚乙烯、EVOH、聚丁烯-1、EAA、POE等产品的工业化生产方面仍有待突破，高端聚烯烃国产化迫在眉睫。2022年3月，工业和信息化部、国家发展改革委等联合发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》其中指出，加快发展高端聚烯烃、电子化学品、工业特种气体、高性能橡塑材料、高性能纤维等产品。

高端聚烯烃在催化剂生产、原材料供应及聚合技术研发方面均具有较高的壁垒，国内高端聚烯烃工业前期主要依赖引进国外技术驱动发展，全链条工艺技术的自主知识产权仍相对薄弱，国产高端聚烯烃工业化装置稀缺。未来，随着我国高端聚烯烃产业的进一步发展，包括挤出装备在内的各类工业化生产装置国产化需求旺盛。

C、全球供应链安全受到冲击，国内市场及出口市场双轮驱动下，国产高分子材料挤出装备需求稳步提升：近年来，国际贸易争端频发，部分国家采取的贸易保护主义、单边主义等不断冲击全球产业链、供应链安全，关键设备和关键材料的限制对于产业链发展产生了一定的负面影响。国内市场方面，近年来国家持续推动装备制造业发展，提高重大装备国产化水平。作为涉及民生的重要产业，我国出台了一系列振兴石油化工装备制造业的相关政策，重点推进石油化工行业重大技术装备的国产化，力求打破国外企业技术与市场垄断，提升化工领域核心竞争力，对维护国家经济和能源安全同样有着重要意义。此外，2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，正式明确推动设备更新，其中提到推进重点行业设备更新改造，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业。在此背景下，高分子材料挤出装备产品，特别是国产化效应显著的高端产品预计将迎来新一轮的内需增长。

随着我国在高分子材料挤出装备领域技术实力的不断进步，凭借突出的产品性价比、优质的售后服务及持续提升的产品先进性，我国高分子材料挤出装备国际竞争力持续巩固。国际贸易争端频发影响下，部分在关键材料及关键设备自主研发、生产能力较弱的国家对于我国设备的采购意向进一步增强。海关数据显示，我国挤出机出口额由2017年的4.24亿美元增长至2023年的7.59亿美元，年均复合增长率达10.19%。

（2）行业技术水平及特点：历经多年发展，我国高分子材料挤出装备已形成完整产业链，全面掌握了标准化产品、中小型装备及通用型材料挤出装备设计、生产相关工艺技术，近年来在关键核心部件、节能环保等技术领域取得了较大进步，对于提高行业整体技术水平、降低工业能耗、促进节能减排、改善环境污染、提升产品质量等方面作出了积极贡献。

另一方面，我国在大产能及应用于特种新材料生产的高端高分子材料挤出装备方面的技术水平与德国、日本等传统工业制造强国尚存在一定差距。目前，通过自主研发及技术创新，少数企业在上述产品领域关键技术方面已取得显著突破，推动了相关产品的国产化。未来本土企业仍需进一步提升技术先进性及核心竞争力，大力拓展前沿技术研究及先进产品研发。

①装备非标定制化需求增长：随着高分子材料种类不断丰富及高端新材料产品的逐步推出，高分子材料挤出装备的需求呈现多样化、定制化发展趋势。高分子材料装备生产商角色定位由传统生产设备供应商向定制化解决方案服务商转变，技术要求全面升级。

根据下游客户在高分子材料生产中所涉及的原材料及添加剂种类、产品下游应用领域、产能规模、产品性能等方面的不同，及具体性能指标要求、环保指标要求、能耗要求、智能化要求等方面的差异，挤出装备制造企业首先需对全套机组的整体结构进行定制化设计，合理搭配各类组件；其次需对螺杆原件、筒体、减速箱、切粒系统等影响机械核心性能的重要组件进行定制化设计及生产，最后还需在产品交付过程中提供专业化安装调试服务以保证设备的稳定、连续化生产。在此过程中，高分子材料挤出装备制造商需全面掌握并熟练运用机械设计、机加工工艺、电仪自控与机电一体化专业知识，同时需融合高分子材料学、流变学、化工工艺与化学工程、反应工程等众多学科的知识，掌握大量的生产经验，并投入资源开展产品设计、生产、售后、运输等全流程服务。

②节能环保标准逐渐提高：目前，随着环保理念的发展，全世界范围内对于工业生产中的环保要求进一步提高，同时高环境友好度的高分子材料产品需求日益增加。在此背景下，降低装备使用能耗、促进生产过程中的节能减排，投入可循环、可降解材料生产用专用设备的研发及高污染原材料替代等节能环保趋势已成为本行业技术发展的又一重点。

③装备数字化、智能化升级：近年来，我国持续推进设备高端化、数字化升级。2021年11月，工业和信息化部印发《国家智能制造标准体系建设指南》，行业应用包括船舶与海洋工程装备、建材、石化、纺织、钢铁、轨道交通、航空航天、汽车、有色金属、电子信息、电力装备等领域。在国家级体系建设的不断推进下，我国设备行业智能化升级有望加速实现。

目前，高分子材料挤出装备行业正积极推动实施制造强国战略，着力推进机械智能制造，加强智能化管理。行业下游客户生产车间正逐步向无人化工厂方向发展，通过更多智能化模块的应用，提高生产效率，因此对其上游装备制造企业产品的智能化水平也提出了更高要求，装备数字化、自动化、智能化水平持续提升。

④产学研合作促进技术进步：在国家产业政策的支持下，根据中国塑料机械工业协会数据，我国已有近10所高等院校设置了塑料成型机械专业，并普遍拥有硕士培养资格，其中，两所重点大学设立了博士点。全行业设有国家级专业研究中心3个，国家级企业技术中心1个，省市级企业技术中心10个，专业检测中心2个；此外，大部分骨干企业与知名高校和科研院所密切合作，建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的科技创新体系。