PVD是物理气相沉积技术（Physical Vapor Deposition）的简称，是指在真空条件下，采用物理的方法将材料（俗称靶材或膜料）气化成气态分子、原子或离子，并将其沉积在工件形成具有某种特殊功能的薄膜（涂层）的技术，可对塑胶模具、冲压模具、压铸模具、各种刀具、各种零部件、易损件进行涂层。

PVD涂层是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法。该涂层不仅增加了工件的表面硬度、增加耐磨性、增加耐腐性、增加抗粘性、减少摩擦、延长产品的工作时间或使用寿命，而且提高了企业生产率、降低生产成本、提高加工可靠性、提高质量、缩短交货时间、减少对环境的影响并节约资源以及企业的竞争力。涂层厚度：PVD涂层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.1-5um,其中装饰装饰性涂层膜厚度一般为0.1-1um，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸的基本不变，镀后不需再加工。涂层颜色：目前，PVD涂层能够做出的颜色有深金黄色、浅金黄色、咖啡色、古铜色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通过控制涂层构成中的相关参数，可以控制涂层的颜色。

据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国PVD涂层市场供需发展前景及投资战略预测报告》统计数据显示：目前，中国刀工具市场规模约450亿元；模具市场规模在约3000亿元，零配件市场规模在40000亿元左右。截至2018年中国刀工具领域PVD涂层应用规模300亿元，占比66.67%；模具领域PVD涂层应用规模30亿元，占比1%；零配件领域PVD涂层应用规模50亿元，占比0.12%。

现代加工业的飞速发展对模具、刀具、刃具以及零部件的综合性能提出了越来越高的要求，要求相关工件具备更高的硬度、耐磨性、耐热性和足够的韧性和强度。特别是PVD涂层产品功能不断提升，应用领域的不断拓展，国内汽车零部件、机械/机床制造、船舶制造、动力设备、五金工具/模具、医疗器械、航空航天等领域对PVD涂层的需求不断扩大。

由于国内PVD涂层产业起步较晚，行业发展基础薄弱，高端PVD涂层98%以上依赖进口。因此，我国PVD涂层市场仍处于供不应求局面，未来如何突破的高质量、高强度、多功能、强硬度、可靠性、均匀性、稳定性、长寿命、绿色环保等高档次PVD涂层核心关键技术，正成为中国PVD涂层产业布局的重点之一。