2020年轴承行业市场占有率及发展趋势分析

轴承的主要功能是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动运动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。轴承是承载轴的零件，被称为“机械的关节”，是现代机械设备中不可缺少的一种基础零部件，对机械装备的性能、质量和可靠性都起到决定性影响。轴承下游广泛应用于工业自动化、高端装备、机器人、汽车制造、工程机械、家用电器、电动工具、纺机、农林机械、国防、能源、航空航天及轨道交通等领域。

我国轴承行业已经形成较大的经济规模，从2005年起，我国在销售收入和产品产量上都已经成为世界第三大轴承制造国，同时也是世界轴承使用大国，市场广阔。步入二十世纪九十年代以来，随着国内生产技术不断发展，在微、小型轴承领域，我国轴承生产企业开始与日本企业竞争，并逐渐在微、小轴承中端及低端市场及部分高端市场占领一定份额。据统计局数据显示，2011年，我国轴承制造行业(年均收入达2千万以上)有一定规模的企业数据达1416家，工业总产值实现1932.11亿元，同比增长27.59%;营收达1910.97亿元，同比增长30.30%;利润额125.23亿元，较2010年增长为26.54%。当时预测2016年，国内轴承产量有望超300亿套，主营收入有望达2200亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。2005年至2015年，轴承产量的平均增长速度为12.22%，已经形成较大的经济规模，同时自主创新体系和研发能力建设取得一定进展，形成了由97项国家标准、103项机械行业标准、78项轴承标委会文件组成的，与国际标准接轨的轴承标准体系，国际标准采用率达80%7，零件专业化与工艺专业化生产取得长足进步，为国民经济的配套能力大大增强。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国轴承市场分析及发展策略研究预测报告》统计数据显示： 2005 年-2012 年，全国轴承产量从60 亿套增加到200 亿套，年平均增长25%；轴承销售额从520 亿元增加到1500 亿元，年平均增长率为21.83%，大幅高于同期GDP 的增长速度。而且随着主机工业的发展和国家“十二五”规划逐步实行，轴承行业市场空间巨大。随着市场发展，用户对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出的要求越来越高，已不满足于对一般通用轴承的要求，转向对精度高、噪音低、寿命长的产品的需求。“虽然轴承行业的发展有所增长，但与世界轴承工业强国相比，行业还存在较大差距，其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值轴承产品比例偏低。反映在市场上，就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足。中国轴承行业形成了哈尔滨、瓦房店和洛阳三大轴承制造基地，浙江和江苏地区民营轴承企业以及国际轴承制造公司合资或独资公司为主的产业结构，销售额位居世界第一，占比达25%左右，但我国轴承企业与国外轴承企业专利数量差距较大，高价值专利更是缺失，专利市场布局意识缺位。我国轴承企业专利申请与国外知名轴承企业相比有较大差距。全球轴承行业前20名专利申请公司中，NTN，NSK，JTEKT，SKF，FAG占据前五，国内仅轴研科技（ZYS）排名第18位，但专利数量仅为NTN的5.3%，我国轴承行业与国外技术差距较大。出口方面，据统计，截至到2020年上半年中国轴承出口数量为25.9万吨，同比下降45.7%，出口金额为16.17亿美元，同比下降17.4%。目前，我国轴承产品以中低端产品为主，中高端轴承产品仍主要由轴承行业大型跨国公司占据。但随着我国轴承行业基础理论研究逐步深入，制造工艺和工艺装备技术水平不断提高，我国轴承行业整体附加值、技术含量与国际先进水平差距呈现逐渐减少态势。随着我国轴承行业高附加值、高技术含量、高精度、长寿命等产品水平进一步提升，逐步实现国产中高端轴承产品替代进口产品，我国轴承行业市场空间将进一步扩大。国内轴承企业加速产品升级，以更齐全的品种、更过关的质量、更有优势的价格去抢占国内外市场，进一步提高精品轴承市场的占有率。国内轴承产业经受住了市场的考验，在逆境中把握机遇，化冲击为技术升级的动力带动行业销量稳步上升。当下中国机械铸造业正朝着高产品档次和降低制造成本的发展方向前进。

轴承作为高度“标准化、系列化、通用化”的“三化”机械产品，天然属性就适合全球生产和采购，开放的国际市场空间更为巨大。随着各大跨国轴承公司由“需求地生产”转向“最佳地生产”，即从在目标市场所在国实行本土化生产，特别是跟随主机企业的海外工厂就近配套生产，转向根据各生产基地所在国的汇率变动、通货膨胀、制造成本、市场需求等经济环境状况，适时调整各生产基地的轴承品种和数量，以实现国际平均水平下的低成本生产，中国轴承企业将在质量和技术不断取得突破的背景下，分享轴承行业全球分工合作的巨大市场空间。目前，中国轴承企业的国际化刚处于起步阶段，具备国际化视野，实施“走出去”的国际化战略，才能赢得更大的发展。