（1）激光加工细分行业发展现状：

①激光标刻设备行业现状：激光标刻是激光加工的重要应用领域之一，主要是运用高能量密度激光束对工件进行浅层刻蚀，使表层材质气化或产生色彩改变反应，从而留下持久性刻印、或达到诸如纹理处理等表面加工目的。激光标刻的特点是“高精”、“高速”、“非接触加工”，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适用于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标刻。激光标刻作为一种现代精细加工方法，与化学腐蚀、气动加工等相比具有独特的优势：

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国激光标刻设备市场供需发展前景及投资战略预测报告》

随着激光标刻设备价格下降和下游市场的广泛需求，近年来我国激光标刻设备行业迎来快速发展时期，2014-2018年我国激光标刻设备市场规模年复合增长率达到25.10％，远超我国多数工业设备行业。2019年，全球经济增长形势放缓，经贸摩擦、保护主义等不利因素增强，我国国民经济增速逐季放缓、中美贸易战不断升级，经济下行压力持续增大，消费电子、汽车等行业延续负增长，激光标刻设备下游需求放缓，标刻设备销售量当年首次出现下降。但随着激光标刻下游应用领域拓展及下游行业景气度回升，2020年度激光标刻设备销售规模快速增长并超过2018年水平。

随着上游CO2激光器、光纤激光器市场国产化程度提高且竞争加剧，引致激光标刻设备价格下跌，成本下降有利于下游应用领域进一步拓展；同时随着5G通信产业发展和新能源汽车快速发展，全球消费电子、家居、汽车产业及物联网等产业对激光标刻设备的需求将会进一步释放，激光标刻设备在多个行业的渗透率将提高。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国激光切割设备行业市场调查及投资战略预测报告》

②激光切割设备行业：激光切割利用激光振荡器输出的激光光束通过聚焦镜聚焦，产生高聚焦、高能量的激光束照射在材料上使之融化蒸发而进行切割，随后利用氧气等辅助气体，吹除激光切割缝中多余熔渣，并产生较高热量，从而达到对材料进行切割的目的。

由于单位面积能量较大，激光可以切割割缝较小的高精度产品。传统机械切割主要包括线切割、氧气乙炔割炬切割和等离子切割等特种加工方法，但这些方法适用范围有限，例如线切割利用电火花穿孔进行加工，仅可加工导电与半导电材料，而激光切割可加工任何金属与非金属材料，伴随着激光技术发展，更小的激光光束斑点直径能带来更好的切后表面粗糙度，同时加工过程不会产生过多的热影响使材料变形效果，无需进行二次加工。

我国激光切割设备应用的终端行业广泛，包括机械、汽车、家具家电、电子产品屏幕等多个领域。随着我国高功率激光器国产化率提升，下游市场需求快速释放，激光切割设备出货数量呈现快速增长趋势。2012年我国激光切割设备出货量为0.11万台，2020年我国激光切割设备出货量增长至6.31万台。

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③激光焊接设备行业：激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接作为一种现代焊接技术，具有熔深深、速度快、变形小、对焊接环境要求不高、功率密度大、不受磁场的影响、不局限于导电材料、不需要真空的工作条件并且焊接过程中不产生X射线等优势，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中，被广泛应用于汽车、船舶、航空航天等高端精密制造领域。

受益于激光技术进步和激光器价格下降，激光焊接设备在各行业渗透率不断提高，同时激光焊接设备下游应用的新能源汽车、锂电池、显示面板，手机消费电子等领域需求旺盛，推动了国内激光焊接设备市场规模快速增长。2012年我国激光焊接设备出货量为0.20万台，2020年我国激光焊接设备出货量增长至4.79万台。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国激光加工行业调研分析及投资战略预测评估报告》

（3）激光加工行业发展前景：数控系统产业是国家战略性的高技术产业，数控技术是关系国家安全、装备制造业振兴的核心技术。为实现数控系统产业持续、快速、健康发展，国家大力支持数控系统国产化，推动制造企业和数控系统企业建立长效合作机制，为数控系统行业的发展创造了良好的环境。未来激光行业的主要发展趋势如下：

①行业将不断向高精度的方向发展：在中国智造2025战略背景下，传统工业制造业深度转型，中国正处于“机械加工”向“光加工”升级的关键时期。激光技术作为“工业4.0”时代重点推广的加工技术之一，对高端制造、智能制造具有引领作用。随着激光技术、数控技术和材料学的不断发展，激光技术应用范围愈加广泛，激光加工设备不断挑战更高功率，更快速度和更强的加工能力；激光加工设备不断向数字化、智能化方向发展，未来将逐步将计算机辅助产品设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控编程、人工智能等技术运用于激光加工设备，推出高度智能化的多功能激光加工设备。激光加工控制系统作为激光加工设备的大脑，随着激光加工设备的不断发展，对激光加工控制系统的性能要求日趋提高，未来，激光加工控制系统应用将向高精度的方向发展。

②超快激光将成为激光产业的未来发展趋势：随着5G通讯和智能手机的发展，越来越多的柔性屏、柔性电路等脆薄性材料被广泛应用于手机和智能终端的制造，超快激光微纳加工技术将应用于脆薄性材料加工及芯片加工。当前普遍采用传统的机床磨削加工，该加工方式效率较低，污染情况较重，材料消耗偏大，产品良品率低，同时需要大量人员进行操作。随着皮秒、飞秒等超快激光器的技术发展和成本降低，超快激光加工将逐渐替代传统加工工艺，被用于脆性材料的加工，预计超快激光加工将成为OLED屏，LCD屏以及高端玻璃盖板的主要加工方式。

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基于激光加工设备与数控系统一比一的配置，激光加工控制系统细分行业的增长取决于激光标刻设备及其它相关加工设备的增长以及数控系统在激光标刻设备中的价值占比。根据目前的市场情况来看，激光标刻设备及其它加工设备的需求整体呈增长趋势；同时，随着技术的发展和科技的进步，未来激光加工行业对速度、精度将会有更高的要求，将更多的依赖于数控系统的升级革新；此外，激光加工应用到喷码行业和线缆行业的细分市场尚未完全启动，因此，预计未来几年，激光加工控制系统细分行业会持续保持较高增长态势。随着皮秒、飞秒等激光技术的逐步成熟和产业化，激光将更广泛地应用于全面屏、陶瓷、金属、合金等材料的精密加工，支撑我国消费电子、新能源、高端制造等产业的发展。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国激光焊接设备市场专项调研及投资前景可行性预测报告》

③行业将不断向柔性化的方向发展：激光加工控制系统不断向柔性化方向发展，为适应下游用户对产品的个性化需求，及时对供应链的变化做出反应，实现以消费者为导向的柔性化加工，激光加工设备需要具备多功能和高适应性，具有随产品变化而加工不同原材料的能力、随加工对象不同而确定相应的工艺流程的能力、随新需求的产生而扩展系统模块的能力。