纯碱，即碳酸钠，绝大部分用于工业，少部分用于民用，下游包括轻工、建材、化工等众多领域。纯碱主要的生产工艺分为三种：天然碱法、氨碱法、联碱法。我国三种工艺均存在，以氨碱法与联碱法为主，天然碱法在我国占比仅6%。三种制碱工艺中，氨碱法对环境污染较大，且消耗大量的自然资源，原盐的利用率较低，生产的副产品氯化钙用途较小，大部分作为废渣处理；联碱法较氨碱法污染较小，原盐利用率较高，且与合成氨工业相互匹配，且副产品氯化铵可以用作生产复合肥的原料，在我国大规模生产有很好的适用性；天然碱法不仅对环境污染较小，且相比较成本低30-40%。纯碱的原料中煤炭、天然气，原盐、石灰石四种都是自然资源，存在资源依赖性。美国天然碱资源丰富，纯碱质量好，纯碱出口市场占有率较高。纯碱的生产方法天然碱法、联碱法和氨碱法都是相对比较早的工艺，技术门槛不高，所以纯碱行业是资源依赖型的低门槛行业。纯碱是重要的基础工业原料，不管是纯碱还是玻璃，目前的技术条件下来看都没有竞争性较强的替代品。

世界范围内的纯碱工业起源于1865年的比利时，索尔维发现了工业化生产纯碱的关键技术，就是索尔维制碱法，并在1865年成立了索尔维公司，成为第一家纯碱厂。1870年后，索尔维公司相继在英、德、俄罗斯和美国等地建立了工厂。20世纪中期至初期，随着当地天然碱的发现与开采，美国成为全球纯碱的主要生产国和出口国。据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国纯碱市场竞争力分析及投资战略预测研发报告》统计数据显示：2000年以后中国纯碱产能逐渐增加，在全球范围内的比例越来越大。2000年，全球纯碱产能为4472万吨，产量为3421万吨，开工率为76%，北美是主要的纯碱供应地，占据全球纯碱产能的32%，中国产能占据全球的24%，为834万吨。2003年以后中国纯碱产能不断增加，截至2018年年底，中国纯碱产能已经达到2959万吨，全球产能达到7033万吨，占据全球的48%。中国、北美和西欧的总产能占据全球产能的80%。自2013年以后，国内纯碱产能几乎没有净增长，开工率逐年提升。2013年以后，由于行业产能过剩，部分高成本装置退出生产，据统计，2017年我国纯碱产能在3,000万吨左右，产量则保持了相对较高的增速，2017年产量为2,716万吨，近5年复合增长率达3.1%，纯碱的供需关系明显偏紧，近年来开工率维持高位，2017年平均开工率达到90%。据统计，2019年1-5月份纯碱进口量0.41万吨，2018年1-5月份纯碱进口量11.94万吨，同比减少11.53万吨。2019年1-5月份纯碱出口量60.19万吨，2018年1-5月份纯碱出口量58.10万吨，同比增加2.09万吨，涨幅3.60%。（数据来源海关）从进出口的数据看出，今年出口量相对稳定，同比变化不大；供过于求，纯碱行情弱，进口量下降明显。随着国内纯碱行情变化，纯碱出口价格受到影响，价格呈现下跌趋势。另外，外贸市场清淡，订单量一般。就目前而言，纯碱主要以国内销售为主，进出口量都比较少，因此进出口量对于国内市场走势影响不大。部分企业，出口量大，一旦出口受阻，库存上升速度较快。近年来，全球纯碱需求跟随产量的快速发展也有较大的进步，全球来看玻璃是纯碱最主要的下游，占据纯碱需求的52%；其次是肥皂与洗涤剂，占据纯碱需求的13%；无机化学品占据纯碱需求的12%，前三者占据纯碱需求的77%。区域上来看，中国、西欧，北美以及东南亚是纯碱的主要消费地，占据全球消费的79%。国家上来看，中国、美国、土耳其和印度是主要的纯碱生产国，美国、土耳其是主要的纯碱出口国。

从国内市场运行来看，纯碱企业主要以积极备产为主，市场纯碱存量增加。下游终端企业开工整体不高，加之市场销售保持疲势，纯碱流通价格不断下滑。从生产工艺来看，近期联碱企业氯化铵备货较为集中，主要生产企业负荷高位，副产纯碱货源充足。氨碱企业生产平稳，受东部地区联碱企业低价促量影响，氨碱销售保持跟随。生产企业销售呈现冲量趋势，但终端采购整体一般，换价促量效果表现一般。由于终端市场运行不佳，市场成交价格整体不高。加之部分企业换价促量，尽管行业内要求限产保价，但实际效果不佳，国内纯碱市场仍呈现下滑趋势。