1、锻造的定义及行业基本概念：锻造是指利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性成形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

锻造能够改善金属坯料的组织结构和力学性能。钢锭经过锻造加工，将坯料内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，使组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证锻件具有良好的力学性能和使用寿命，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，具有较强的金属塑性和力学性能，各类机械中负载高、工作条件复杂的重要零件主要采用锻件。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特种锻造。发行人主要生产工艺为自由锻、模锻。

中金企信国际咨询公布的《2022-2028年中国锻造市场监测调查分析与投资战略咨询预测报告》

自由锻是将坯料置于锻造设备的上、下砧之间，施加冲击力或压力，使坯料产生塑性成形，从而获得所需锻件的一种加工方法。在生产过程中通过移动、旋转坯料，使其变形为工艺要求的形状并改变其金属塑性。自由锻的通用性好，而且可以消除坯料的缩孔、疏松、气孔等缺陷，使其具有更高的力学性能，主要适用于定制性、重量较大、对产品强度、耐久性要求较高的产品，如高速重载齿轮锻件，用于风电、重型机械、船舶等领域的齿轮传动设备。

自由锻成形原理图

模锻是指将模具在专用的设备上使坯料成型而获得锻件的锻造方法。在加工过程中坯料是固定的，通过模具的形状来使其成型，主要适用于大批量、重量较轻、形状比较复杂的产品，如用于轨道交通领域的汽车变速器中齿轮、小型曲轴等。

模锻成形原理图

辗环即环件轧制成形，是将坯料回转塑性变形为各类无缝环件的技术，成形原理是通过轧辊的旋转驱动和直线进给作用，使环件毛坯产生壁厚减薄、高度减小、直径增大、截面轮廓成形的连续局部塑性变形，进而获得所需几何尺寸和截面轮廓形状的环件。环件轧制可使小尺寸、简单形状环坯一次成形为大尺寸、复杂形状、组织细匀的无缝环件产品，如轴承环、齿轮环、法兰环等。

碾环成型原理图

特种锻造包括辊锻、楔横轧、径向锻造等锻造方式，上述方式较适用于生产某些特殊形状的零件。辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

2、锻造行业发展现状：

（1）市场分布：从全球锻造行业来看，德国、美国、俄罗斯、日本、英国等国外先进锻造企业，依靠长期的技术积累和强大的研发能力，在锻造技术、锻造工艺和装备水平等方面都处于世界领先地位，长期垄断全球大型高端锻件市场。而中国、印度等发展中国家则依靠较低的成本和快速发展的市场得以占领低端锻件市场。我国锻造业起步较晚，加之早期我国在装备制造业中的发展路径是“重主机、轻配套”，因此制造、加工、检测工艺要求较高的零部件产量不足，质量不高，主要依靠较低的成本和快速发展的市场占领低端锻件市场。

近年来我国对装备制造业日益重视，随着国家大力发展装备制造业的产业政策落地和市场需求推进，锻造行业作为装备制造业的基础和支柱，进行了产业结构调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品升级和技术换代，提高了行业的整体水平，国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距。

（2）行业规模：国家在《战略新兴产业分类（2018）》中将锻件及粉末冶金制品制造列为战略新兴产业，将“提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平”纳入《装备制造业调整振兴规划》中，相关产业政策的出台为国内锻造行业的发展创造了良好的政策环境。在政策支持和市场发展的推动下，我国锻造行业规模现已居全球第一位。2020年我国锻造行业总产量为1,349.20万吨，已连续多年成为全球锻件的第一大生产国和消费国。

2015-2020年中国锻件总产量现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

2015-2020年中国自由锻产量现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

2015-2020年中国模锻产量现状分析

数据统计：中金企信国际咨询

（3）近五年发展成果：“十三五”以来，随着全球经济的发展，尤其是互联网、信息化和智能化技术的发展，不仅产生了广阔的市场需求，也带来企业格局的大变化。我国锻造行业实现了全面发展，企业在市场环境中完成了优胜劣汰，布局日趋理性、合理。

目前行业内的单机设备自动化已较为普遍，整线自动化数量也逐渐增加；设备大型化、智能化充分得到发展，大型电动螺旋压力机、大型热模锻压机、大型模锻液压机、大型摩擦压力机及大型辗（轧）环机数量不断增加；在产品技术、工艺技术、装备技术、模具技术等方面都取得了较大的突破。

3、锻造行业的发展趋势：从全球锻造行业的布局特点看，我国的锻造发展将保持持续向好的趋势。得益于国家重大项目和重点工程的支撑，尤其是在国防、能源安全和运输方面，随着风电等清洁能源、工程机械、矿山机械、海洋工程、燃气轮机，火电核电、航天航空、油气管道、大型装备等重大领域的全面发展，锻造行业将进一步发挥长足优势，朝着以下趋势发展：

（1）加快国产化替代步伐：随着国民经济的发展以及国家对高端装备制造业和重要基础零部件行业的大力支持，锻造行业快速发展，产业链配套水平整体提升，我国锻造行业只能参与低端市场的局面正得到改善，部分锻造企业通过吸收引进、自主研发等方式，已在锻造技术和工艺水平上取得了较大进步，部分产品也打破了国外的垄断，实现了国产化。未来，我国锻造行业将进一步加快国产化替代的步伐。

（2）产业链深度融合：锻造行业下游已出现轻资产、重技术、重品牌的发展趋势，欧美公司已经逐步把装配前的生产工序外包给供应商，供应链完整的企业逐渐成为国际品牌零部件公司的紧密战略供应商，后续热处理、机加工配套完整的锻造公司市场份额将不断增加。未来行业产业链将更加深度融合，锻造零部件延伸至简单装配开发，产品业务由零件向部件总成方向发展，由黑色金属向有色金属和新材料业务方向拓展，由机械零部件向电控零部件总成方向发展。

（3）中高端需求增加：目前我国锻造行业整体情况为：低精度、低技术含量的产品已呈现产能过剩的局面，价格竞争日趋激烈，产品的利润水平逐步走低；而对于高技术含量、高附加值的锻件产品，如大型设备中使用的高速重载齿轮锻件，国内市场供不应求，仍然保持较高的利润水平。未来随着国家“一路一带”战略进一步实施，为行业融入世界、化解产能带来新的机遇，中高端需求将进一步增加，国防军工、航空航天、船舶、能源等战略领域重大工程与重点项目的高端装备、短板装备和智能装备需求，将成为新的市场增长点。