隔热保温材料是指对热流具有显著阻抗性的材料或材料复合体，其分类方式有很多，如按材料成分可分为无机保温隔热材料、有机保温隔热材料和复合保温隔热材料；按材料形状可分为松散保温隔热材料、板状保温隔热材料和整体保温隔热材料；按材料状态可分为纤维状、气泡状、微孔状、纳米状和层体状五大类；按使用温度可分为低温隔热保温材料、中温隔热保温材料和高温隔热保温材料三种，其中高温隔热保温材料往往称为“耐火隔热材料”；按结构可分为固体基质连续而气孔不连续类(如泡沫塑料)；固体基质不连续而气孔连续类(如粉末填充)；固体基质和气孔均连续类(如纤维状和多层结构)。

行业发展特点：我国隔热保温材料行业发展主要呈现三大特点，即周期性、季节性、区域性。

保温、隔热材料行业的发展与国家节能减排大政方针，以及下游各行业发展情况休戚相关。就目前节能政策导向来看，未来保温、隔热行业将迎来广阔的发展空间。应用在下游不同领域的产品需求与其下游具体行业的政策环境、发展水平、经济效益等因素的变动趋势一致。

保温、隔热材料行业整体呈现一定的季节性特征。大多数保温、隔热材料为水性材料，受制于水的物理性质，在低于零摄氏度时，材料的生产和施工都会受到一定程度的限制。因此，保温、隔热材料的生产旺季在4~11月份，根据地理位置的不同，受季节影响程度略有差异。

我国隔热材料生产企业数量主要分布于华东、华北、华南等地区，华东区生产企业市场占比最高，达43.0%；其次为华北地区，生产企业市场占比为33.1%；华南地区居于第三，生产企业市场占比达15.5%。

产业基本数据：据中金企信国际咨询公布的《2020-2026年中国隔热保温材料行业市场调研及战略规划投资预测报告》统计数据显示：2007年我国隔热保温材料产量仅336万吨左右。随着下游应用的拓展，隔热保温材料逐渐在通信、航空航天以及更多门类的工业领域得到了更大范围的应用，产量也随之不断增长。保温隔热材料行业发展现状指出，“十三五”末，我国隔热保温材料产量达到了564万吨。截止到2019年底，我国隔热保温材料产量为632万吨。

从市场方面看，经过多年的发展，我国隔热保温材料行业成长迅猛。2007年我国隔热保温材料市场规模约250.7亿元，到2019年我国隔热保温材料市场规模达到804.6亿元，复合增长率约为21.45%。

从供需方面看，2019年我国隔热保温材料产量约为632万吨，隔热保温材料表观消费量约为597.3万吨，较上年有较大提高。

从进出口方面看，2019年隔热保温材料行业进出口总额为4.2亿美元，同比上年下降7.65%;其中进口额7587.35美元，同比增长15.18%;出口额3.44亿美元，同比下降11.52%;实现贸易顺差2.68亿美元。

产业前景：2020年，国内外纷纷展开薄层隔热保温涂料的研究，国内也悄然掀起一股研发隔热保温新材料的热潮，保温材料的品种及生产能力不断扩大。随着我国保温材料应用领域的拓展及新技术的应用，新型保温材料正在不断涌现，我国保温材料工业“十三五”的发展主要有以下几方面：

（1）应用建筑“外保温”技术。我国绝热保温材料制品新产品开发的主攻方向，重点开发适合我国民用建筑体系、经济条件、性能满足“外保温”技术要求的块、板制品。除现正在探索开发、应用的一些产品外，要开发耐候性好、轻质、高强的建筑用保温材料制品，如以泡沫玻璃为粗骨料、硬质硅酸钙为胶结方式的隔热保温块，该产品在德国等欧州国家已用做外墙保温。鼓励拓展思路去开发我国的建筑“外保温”用隔热保温制品。

（2）产品本身的性能向多功能化方向发展。现在很多绝热保温材料应用领域，不但要求材料具有隔热、保温作用，还要求材料应具有一定的强度、防火等其它特殊性能。如船舶用的岩棉隔仓板，要求是轻质、高强、防火，材料担负起多种功能，国内开发出的一种无石棉轻质高强硅酸钙就具有隔热、防火、高强的多种功能。

（3）产业发展有利因素：未来我国隔热保温材料行业发展有五大有利因素：一是城镇化进程不断加快推动建材需求持续增长；二是建筑节能环保诉求不断提升；三是国家政策鼓励隔热保温材料发展；四是隔热保温材料行业秩序逐步规范；五是技术进步推动了新型隔热保温材料的发展。

不过，隔热保温材料价格偏高、市场认知度低，行业准入门槛较低、集中度低，高端技术人才缺乏制约行业后续发展等问题同样凸显，或影响行业进一步发展。另外，随着无机隔热保温材料品质和性能提升，以及绝热保温应用体系的不断优化完善，无机材料应用占比将逐渐提高，有机材料则相应降低。总的来说，我国隔热保温材料行业发展前景向好，预计到2022年市场规模可达1759亿元。