气动式双隔膜泵采用压缩空气、氮气或天然气作为动力。主定向（气动）控制阀将压缩空气分配至气体腔室，向隔膜的内表面上施加均匀压力。广泛应用于各行业，产品质量深受好评。这种泵的主要特点是不需灌引水，既能抽送流动的液体，又能输送一些是易流动的介质，吸程高、扬程可调（0-50米）气源压力只须大于1kg/cm2即能工作，绝对防火防爆，具有潜水泵、自吸泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。

工作原理：在双隔膜泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，连杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入中间体后，推动两个工作腔内的隔膜，驱动连杆联结的隔膜同步运动。与此同时，另一工作腔中的气体则从其隔膜的背面排出泵外。当活塞达到行程终点，配气阀机构则自动的将压缩空气引入另一工作腔，推动隔膜泵朝反向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。每个工作腔中又设置两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替的开启和关闭，从而使液体连续的吸入和排出。

据中金企信国际咨询公布的《2021-2027年中国气动双隔膜泵市场竞争力分析及投资战略预测研发报告》统计数据显示：2017年东北地区气动双隔膜泵行业需求量为3.39万台，同比2016年增长率为17.11%，2017年东北地区气动双隔膜泵行业市场规模达到4.96亿元，同比增长19.91%。2017年华北地区气动双隔膜泵行业需求量为4.90万台，同比2016年增长率为16.19%，2017年华北地区气动双隔膜泵行业市场规模达到7.16亿元，同比增长18.97%。

2014-2017年中国气动双隔膜泵市场规模分析

数据统计：中金企信国际咨询

下游产业发展现状 

（一）陶瓷行业发展现状

进入21世纪以来，我国的陶瓷制造行业经历了一个稳定发展时期，陶瓷制品的产量和陶瓷行业企业数量都有了巨大的增长，我国的陶瓷总产量位居世界第一位，已成为世界上最大的陶瓷生产国和出口国，但陶瓷行业仍整体效率偏低，技术水平不高，缺乏品牌意识。此外，受国家节能环保政策的影响，陶瓷行业的发展模式也正在发生转变，从过去以“量增长”为主的模式转向“调整优化存量、做优做强增量”并存。未来陶瓷产业以品牌、质量、服务、技术和设计创新为核心的内涵式、创新性发展成为主导。对于过去的2017年，“生意不好做”的主要原因是企业都在通过同样的产品、价格、花色、渠道、客户来竞争同样的市场，市场蛋糕有限，竞争愈加激烈。

（二）食品行业发展现状

气动隔膜泵作为新型液体输送设备在啤酒、饮料、食品行业的应用已越来越广泛。以气源为动力的气动隔膜泵具有其独特的优势，特别是对物料的剪切力极低，适用于各种含颗粒物料的传输，如八宝粥、酱料、含果肉饮料等。自吸启动加上允许空转的性能，大大降低了操作的难度，哪怕罐底的些许剩料也能抽光吸尽。不产生电火花、长时间工作不过热，使酒类的输送更为安全可靠。体积小，维修简便，不会由于滴漏污染工作环境，更符合食品饮料行业安全清洁的特性。多材料选择的泵体材质，食品级的过流部件，耐受温度可达120℃，满足各种物料的不同需求。

2017年1-12月，全国规模以上食品工业企业（不含烟草）累计完成主营业务收入105204.5亿元，同比增长6.6%；实现利润总额7015.6亿元，同比增长8.5%；亏损企业亏损总额327.7亿元，同比增长1.8%；资产合计67318.1亿元，同比增长5.6%；存货9504.2亿元，同比增长8.1%（其中产成品存货3806.0亿元，同比增长4.6%）。

2017年1-12月，农副食品加工业、食品制造业及酒、饮料和精制茶制造业完成工业增加值（现价）占全国工业增加值的比重分别为4.4%、2.1%和2.0%，同比分别增长6.8%、9.1%和9.1%。

（三）化工行业发展现状

2017年，化工行业增加值比上年增长3.6%，增速比上年回落4个百分点。主要产品中，乙烯产量1822万吨，增长2.4%。初级形态的塑料产量8378万吨，增长4.5%；合成橡胶产量579万吨，增长4%；合成纤维产量4481万吨，增长5%。烧碱产量3365万吨，增长5.4%；纯碱产量2677万吨，增长5%。化肥产量6065万吨，下降2.6%；其中，氮肥产量下降4.4%，磷肥、钾肥分别增长0.7%和0.3%。农药产量下降8.7%。橡胶轮胎外胎产量92618万条，增长5.4%。电石产量2447万吨，增长1.7%。

存在的主要问题

2017年石化化工行业经济运行实现了高速发展，全行业发展亮点纷呈，但行业仍然存在许多挑战和制约因素，比较突出的有：

1、行业投资持续疲软

2017年，石化化工行业完成固定资产投资2.06万亿元，下降2.8%；其中化工行业投资1.50万亿元，下降5.2%，较上年扩大2.5个百分点，连续第二年下降。主要原因：一是新旧动能转换慢。大宗产品如合成氨、化肥、甲醇、氯碱、电石、轮胎等产能过剩，投资需求不旺；高端专用化工产品创新能力有待提高，产业化水平依然较低，投资动力尚未形成。二是宏观环境影响。近年来，环保督察逐年严格，去产能力度加大，对石化化工行业投资产生较大影响。

2、行业安全事故频发

目前，全国有近30万家危化品生产经营单位，其中安全保障能力比较差的小化工占80%以上，安全事故时有发生。据安全监管总局披露，2017年，化工行业共发生事故218起，死亡271人，其中两起为重大事故，分别是：6月5日临沂金誉石化爆炸事故、12月9日连云港聚鑫生物科技有限公司爆炸事故。国内石化行业产业布局不尽合理，“化工围城”、“城围化工”问题日益凸显，部分危险化学品生产企业临近城镇人口密集区，严重影响周边人民群众生命和财产安全，亟待开展搬迁改造，消除安全隐患。

3、石化市场进口压力增大

2017年，国内合成材料和有机化学材料等石化产品进口持续增长，对国内市场产生较大压力。海关数据显示，2017年，合成材料进口总量4869.8万吨，增长8.3%；净进口3880.9万吨，增长8.2%；有机化学原料进口总量6222.7万吨，增长6.3%；净进口4783.2万吨，增长4.8%。主要原因：一是国内市场需求增长较快，合成材料和有机化学原料表观消费量分别增长了7.0和5.5个百分点；二是受环保影响，一些企业减产、停产，供给增长缓慢；三是国内高端化工产品与世界先进水平还存在差距，竞争力相对较弱。

如今塑料气动双隔膜泵行业的上升空间较大，主要还是因为国内经济的发展为其提供了有利条件。在2018年塑料气动双隔膜泵行业将继续升温，并且在未来5年内中国石化用泵的发展方向是大型化、高速化、机电一体化，以及产品成套化、标准化、系列化和通用化。特别是塑料气动双隔膜泵、低温泵和超低温泵、精密计量泵、耐腐蚀泵、输送黏稠介质和带固体颗粒介质泵、屏蔽泵的生产技术将快速发展，需求量将大幅度增加。