（1）化工行业整体概况：化学工业是国民经济的支柱产业之一，我国化学工业自 21 世纪以来长期保持良好的增长态势，化工产品的产量现已位居世界前列，是名副其实的化学工业大国。根据中国石油和化学工业联合会发布的数据，我国化工行业销售收入自 2010 年首次超过美国成为世界第一后延续至今。近年来，国内石化工业发展势头依然迅猛，即使在疫情影响下，“十三五”期间行业仍然实现增加值年均增长 4.5%、营业收入年均增长 4.2%。2021 年，石油和化工行业规模以上企业累计营业收入达到 14.5万亿元，实现利润总额1.2万亿元，双双创历史新高，同比分别增长 30.4%和 126.8%。

2016-2021年中国石油和化工行业规模以上企业营业收入规模分析

数据整理：中金企信国际咨询

目前绿色化工领域生产技术服务的客户主要为石油化工、化学工业相关企业，据中国石油和化学工业联合会统计，2016 年以来石油和化工行业规模以上企业数量保持在2.6 万家以上，2021 年行业规模以上企业共 26,947 家，同比增长约 3.5%。

2016-2021年中国石油和化工行业规模以上企业数量分析

数据整理：中金企信国际咨询

我国化工行业整体体量庞大、参与者数量众多、扩张趋势持续，但目前化工产业发展不平衡、清洁生产水平不足仍然是普遍现象。在绿色发展、可持续发展等战略指引下，资源利用、节能减排、提质增效的绿色制造技术成为化工行业重点发展领域，推动行业进入绿色转型的高质量发展阶段。

中金企信国际咨询公布的《2023-2029年绿色化工行业市场发展深度调研及投资战略可行性预测报告》

（2）绿色化工行业运行现状：我国化工行业发展迅速，目前已拥有全球最大的市场规模，但绿色化工技术方兴未艾，仍有较大的发展空间。反应与分离工程是化学工业的核心，因反应和分离效率不高而引起的资源和能源浪费、环境污染等问题日渐凸显，已成为关系到行业可持续发展的瓶颈问题，催生了对绿色制造技术的迫切需求。

绿色化工生产技术是当今化工领域的前沿学科，以绿色化学原则为指引，其显著特征是面向工业应用，追求高转化率、高选择性和能源的高效利用，原料、介质和产品的无毒或低毒，废弃物、副产物排放最小等，总体目标是经济效益和环境效益的协调最优。基于反应与分离在化工生产过程中的核心地位，现代绿色化工生产技术研究多以反应与分离过程为立足点，从原料、能源、反应介质、装置、催化剂、分离技术及过程强化等方面提高生产过程的环保与绿色属性。

近年来，在产业政策指引与社会资本推动下，我国绿色化工发展在相关技术领域取得了初步成效，生产技术服务企业逐步增多，在绿色化工领域涌现出一批以技术研究为基础，通过科技创新服务引领行业绿色、循环、可持续发展的高新技术企业，推进了我国化工领域的技术升级、提高了行业绿色发展水平。

由于我国在绿色化工方面的研究与应用起步较晚，目前技术应用程度相较部分发达国家仍有一定差距。此外，科研成果的产业化转化是我国研发链条中的薄弱一环，国内化工、新材料产业关键技术渗透缓慢，生产过程高耗能、高污染、低资源利用率等问题仍然突出，亟待一批新型催化、反应、分离、过程强化等领域的关键技术突破与科技成果有效落地，实现行业的绿色化、生态化、高质量发展。发行人立足绿色化工的关键领域，围绕催化技术、膜分离等新兴分离技术、过程强化技术开展技术研发及延伸工作，拥有广阔的应用前景。

1）催化技术及催化剂行业现状：催化技术作为提升化学反应效率最重要的方式之一，在全球各行各业广泛使用。在化工行业中，60%以上的化学品和 90%的化工工艺与催化有着密切的关系，催化剂在化工行业内占据不可替代的地位。近年来我国化工催化剂市场持续拓展，且整体呈现出供不应求的特征。2020 年国内化工催化剂市场需求已超过 40 万吨，达到历史高位。除传统的石油及化学工业领域以外，绿色催化技术及催化剂已在清洁能源的开发与利用、生物医药与健康产业、环境保护与治理等多个新兴领域展现出良好的应用前景，未来市场规模有望进一步拓展。

目前，我国催化剂生产水平仍与国外存在较大差距。多年来，我国催化剂行业长期处于贸易逆差状态。根据中国海关总署公布的数据，2021 年我国催化剂行业进出口总额为 30.98 亿美元，贸易逆差为 17.88 亿美元。短期来看，我国催化剂行业主要产品贸易逆差局面难以扭转。随着我国经济结构调整进程逐步深化，对绿色化工技术的重视日益提升，已涌现出了一批具备较强科研实力与生产能力的催化剂研发制造企业，逐步得到国内外市场认可并实现绿色催化产品进口替代。2021 年，我国催化剂出口总额达到6.55 亿美元，较往年明显提升。随着催化剂与催化技术的创新与发展，在绿色生产中起到愈加重要的作用，预计未来市场规模将进一步提升，产品结构将持续优化。

2）分离技术行业概况：分离过程是化工的基础过程之一，也是化学工业中大量耗费能源、排放废物的环节。分离技术以生产过程中混合物的分离、产物的提取或纯化为研究对象，传统分离技术主要有精馏技术、干燥技术、吸附分离技术等，随着化工产业的发展，开发高效率、低能耗、低成本、高质量产品的绿色分离技术，成为化工分离行业的新趋势。

膜技术是分离领域新型绿色技术的典型代表，与传统分离工艺相比，膜技术具有能耗低、效率高、工艺流程短等优势。我国膜技术研究自 20 世纪 60 年代开始，经过数十年的发展，目前已经广泛应用在工业生产、污废水处理、生物制药等多种领域，成为实现节能减排和环境保护的重要手段之一。

我国膜产业虽起步较晚，但受益于政策支持和市场需求增加，近几年发展速度明显加快，膜产业逐渐走向成熟。根据中国膜工业协会发布的数据，“十三五”期间，我国膜产业总产值的年均增速在 15%左右；2019 年中国膜产业总产值已达 2773 亿元，同比增长 13.7%，预计至 2023年膜产业总产值将突破 3,700 亿元。膜技术产业主要包括膜材料、膜组件、膜设备和膜技术应用。膜材料是组成膜组件的基础材料，膜组件经过与泵、阀、控制系统等的集成，可形成膜分离装备，后者可用于垃圾渗滤液等高浓度污废水处理、物料分离、市政污水处理和回用等领域。膜技术工程与应用在膜产业总产值构成中占比 27%，是膜产业的重要组成部分。

膜技术应用的产品为技术密集型产品，随着膜应用领域的拓展，行业内客户需求趋于多样化、项目现场环境多变，对产品和服务供应商工程积累、综合设计和科研探索等能力提出了更高的要求。膜技术在石油化工、医药等行业的物料分离、水处理与净化、垃圾渗滤液处理海水淡化等领域均显示出良好的应用前景。随着我国经济规模不断扩大，城市化速度加快，工业化程度提升以及伴随的水资源短缺和环境污染等问题日益突出，膜技术及膜产业迎来了广阔的发展空间。

在政策鼓励、国际竞争不断加强以及下游需求的强势拉动下，我国膜企业自主创新能力将持续提升，核心技术和高质量产品的重要性将逐渐显现，未来拥有核心技术和产品的公司，有望获得更好的发展机遇，占据市场的主导地位。

3、过程强化技术行业现状：过程强化是通过采用新装备和新方法，显著提升传递过程速率或反应过程速率的技术。与常用的装备和技术相比，可以显著地改进制造和加工过程，大幅度地提高设备产能，降低能耗或废物的产生，是一种更廉价、更可持续发展的技术，在化工行业得到广泛的应用。长期以来，化学工业发展为化工过程强化的衍生发展提出了挑战，而化工过程强化则促进了化学工业的技术进步。“十三五”以来，全行业积极开发和推广先进过程强化和资源化利用技术，大力推进清洁生产和循环经济，行业总能耗和重点产品能耗持续下降，“三废”排放显著降低。在“中国制造”的大环境下，过程强化的方法与技术将会不断创新、完善和发展，在化学工业变革的持续发展中将发挥越来越重要的作用。