1、偏苯三酸酐的行业技术水平：早在20世纪50年代，国外就对偏苯三酸酐的工业化生产进行了研究和开发，国内研究工作起步较晚，但在对国外先进技术的消化吸收基础上积极开展国内技术的开发研究工作。近年来产品技术已达国际水平，产品收率、色泽、酐含量、熔点等质量指标均为国际领先。

行业内偏苯三酸酐的合成方法主要有以偏三甲苯为原料的硝酸氧化法、气相空气氧化法、液相空气氧化法和以间二甲苯为原料的甲醛液相空气氧化法四种。合成的关键是催化剂的选择和多段氧化工艺。其中以偏三甲苯为原料的液相空气氧化法因具有原料较易得、原料及公用工程消耗低、腐蚀小、“三废”问题较易解决等优点成为目前国内外偏苯三酸酐生产的主要方法。

中金企信国际咨询公布的《2023-2029年偏苯三酸酐市场发展战略规划分析及投资可行性评估预测报告》

其中MC法又分为间歇式生产工艺和连续法生产工艺两种。公司目前采用间歇式生产工艺，但并非传统的间歇法生产工艺，而是在行业主流生产技术的基础上，自主研发了一种“偏三甲苯液相空气分段氧化法生产偏苯三酸酐的方法”，并取得国家发明专利（专利号ZL200810122196.6）。国内部分企业采用的连续法技术工艺对比如下：

分段氧化法生产工艺有效克服了传统间歇法生产工艺缺陷，与国内部分企业采用的连续法技术工艺各有优劣势。“偏三甲苯液相空气分段氧化法生产偏苯三酸酐的方法”通过分段氧化，分别控制不同氧化阶段的反应温度、空气流速和空气压力，减少副反应产生机率，提高偏酐收率；通过分段添加催化剂，充分保持催化剂活性，提高催化剂使用效率，有效解决催化剂在催化反应中钝化问题，减少催化剂使用量。国内企业在工艺路线选择、核心催化剂选用及工艺过程控制能力方面比较如下：

分段氧化法和连续氧化法两种工艺制备方法在产品收率、副反应发生率、催化剂使用量、工艺控制难度、劳动用工量、降低生产成本上的区别如下表所示：

从上表可见，与连续法相比，公司分段氧化法在投入产出率、副反应发生率、催化剂使用量、工艺控制难度方面优于连续法，在产品质量稳定性、催化剂构成方面与连续法无重大差别，在劳动用工量方面劣于连续法。