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2020年中国胶粘剂行业市场分析预测及未来市场走势研究


胶粘剂是指具有良好的粘胶性能,能在两个物体表面间形成薄膜并把他们牢固粘接在一起的材料,一般由粘接物质、固化剂、增韧剂、稀释剂和改性剂等组分配制而成,被广泛应用于包装、电子电器、建筑材料、汽车与交通运输、机械制造、新能源、医疗卫生、航空航天等领域。

产品分类:胶粘剂按主剂的化学成分可分为有机硅胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂、合成橡胶类胶粘剂等。

中金企信国际咨询公布《2020-2026年中国胶粘剂市场竞争力分析及投资战略预测研发报告

胶粘剂按照主剂的化学成分分类

分类

特点

有机硅胶粘剂

耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒

聚氨酯胶粘剂

粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质,主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域

环氧树脂胶粘剂

可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接,广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面

丙烯酸类胶粘剂

主要用于生产压敏胶粘剂,也用于纺织和建筑领域

合成橡胶类胶粘剂

用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域

胶粘剂根据原材料来源分类,可分为天然材料和合成材料。天然材料性能和合成材料差距较大,应用场景非常有限,天然材料主要有动物胶和植物胶。合成材料目前超过 5000 多种,主要分为合成树脂、合成橡胶和复合型胶粘剂。 胶粘剂按原材料分类

胶粘剂根据化学成分及固化方式不同,可以分为溶剂型胶粘剂、水基型胶粘剂、热熔型胶粘剂、反应型胶粘剂等几大类。

行业相关政策:中美和日韩贸易战愈演愈烈,背后深层次也有对全球产业升级的一次争夺,率先推动新兴产业的发展有利于掌控技术优势和市场优势,我国出台了一系列政策支持高新科技产业的发展。

2013-2019年中国胶粘剂行业相关政策

时间

发布部门

政策

概要

2013年5月

发改委

《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)》

将改性型、水基型胶粘剂列为鼓励类。

2015年4月

商务部

《外商投资产业指导目录(2015年修订)》

将精细化工产业中的胶粘剂行业列为“鼓励投资产业”。

2015年8月

国务院

《中国制造2025》

规划提出要加大基础专用材料研发力度,提高专用材料自给障能力和制备技术水平。

2017年1月

发改委

《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录(2016版)》

将高效密封剂、密封胶和胶带列重点产品和服务指为国家重点支持的新材料产业。

2017年1月

工信部、发改委、科技部、财政部

《新材料产业发展指南》

进一步健全新材料产业体系,下大力气突破一批关键材料,提升新材料产业保障能力,支撑中国制造实灵核网现由大变强的历史跨越。

2019年6月

国家发展改革委、商务部

《鼓励外商投资产业目录(2019年版)》

精细化工:胶粘剂、密封胶,水性油墨、电子束固化紫外光固化等低挥发性油墨、环保型有机溶剂,高性能涂料,高固体份、无溶剂涂料及配套树脂,水性工业涂料及配套水性树脂被列为鼓励投资产业

产品销售规模:根据中国胶粘剂和胶粘带工业协会的统计数据,2009年以来我国胶粘剂行业销售额逐年增长,从2009年的526亿元增长至2017年的987.8亿元,年均复合增速达到8.82%。2018年行业销售额还将进一步发展,销售额将会步入1000亿元的新台阶。

2009-2018年中国胶粘剂销售规模现状分析

 

数据统计:中金企信国际咨询

近年来,随着新能源、电子电器、汽车、航天航空等行业的生长,对高性能胶粘剂产品的市场需求不断扩大,带动了行业产销的不断增长。

根据中金企信国际咨询统计数据:2009年以来,我国胶粘剂产量保持了较快的增长。至2017年底,我国胶粘剂行业产量达到796.2万吨,同比增长8.49%。同年,行业消费量达到788万吨,同比增长9.29%。

2009-2018年中国胶粘剂产量现状分析

 

数据统计:中金企信国际咨询

 

我国胶粘剂主要应用领域有建筑、包装/标签、木工制品等。其中建筑/施工/民用工程/装饰工艺用胶占28.7%,包装与标签用胶占21.1%,木工和细木工制品用胶占13.8%,交通运输用胶占7.6%。

近年来,我国胶粘剂应用领域不断拓宽,已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业,扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。特别是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用,加快了相应胶粘剂品种的发展,汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。

2018年真胶粘剂下游市场应用规模比重分析

 

数据统计:中金企信国际咨询

 

企业级产品现状:我国胶粘剂行业中小企业居多,行业集中度低。我国胶粘剂行业起步较晚,且企业众多,据不完全统计,目前我国胶粘剂企业多达3500多家,且大多数为中小型企业,其中1800多家为作坊式企业,年销售收入达5000万元以上的企业不足百家。从销售额来看,位于前三位的企业都是跨国企业,汉高稳居世界胶粘剂行业老大,同样也是中国市场的老大,2017年在中国销售额达60亿元;富乐通过并购中国工程胶粘剂行业龙头企业北京天山公司之后成为中国胶粘剂行业的第二,2017年销售额在18亿元左右;陶氏杜邦合并,其子公司“材料科技”部门(道康宁、陶氏、杜邦)胶粘剂业务也有15亿左右,第四位以后才是中国胶粘剂企业,如回天新材、高盟新材等。行业前四位销售额合计市场份额不足15%,行业集中度低。

胶粘剂产品将朝环境友好型发展。传统的胶粘剂在使用过程中含有苯、甲苯等挥发性有机溶剂,危害人体健康及污染环境,并在存储或者制备中存在燃烧或者爆炸的危险。随着保护环境、珍惜资源的理念日益深入人心,高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好型胶粘剂将越来越受到重视。

市场竞争:政策助力加快胶粘剂产业升级。我国对 VOC 排放、有毒有害物质排放的监管不断加强,将采用市场调控和行政干预并举的办法,淘汰一批档次劣质产品,促进各类无溶剂、低挥发、高固含量型等产品的发展,这也将促使传统的胶粘剂企业转型升级。

从世界胶粘剂行业发展历史来看,以胶粘剂龙头汉高为例,汉高公司通过一系列的并购不断整合行业,成为胶粘剂行业的龙头,此过程也推动了行业集中度的不断提升。未来若干年中国胶粘剂行业会向成熟期过度,集中度将不断提高,近年来中国胶粘剂市场并购案例不断增加,已经出现这样的趋势。

我国胶粘剂低端市场的生产企业为中小型企业,整体产能过剩、利润率低;少数拥有自主知识产权的国内企业,具有一定的技术积累,可以生产较高技术含量和较高利润率的产品,逐步占据了中高端市场;而高端市场主要是国际化工巨头占据,他们拥有强大的研发能力和品牌优势,通过在国内建立合资企业或生产基地,占据着高端市场。

产业趋势:随着人们健康与环保意识的不断增强,环保法规的日趋严格,胶粘剂的高固含量、无溶剂、水性、光固化等环境友好特性将越来越受到重视,高性能环保型胶粘剂将成为市场新宠,环保型胶粘剂正在逐渐成为主流。

为了发展环保型胶粘剂,以及满足行业各个应用领域多样化的需求,新技术,尤其是纳米工艺,毫无疑问地代表了胶粘剂工业的未来。

目前,中国胶粘剂企业大部分为中小型企业,还有部分甚至为作坊式的小型企业,他们生产的产品多为低端产品,靠批量生产,薄利多销来获取较为低廉的利润回报。

预计未来,随着环保风暴及安全检查的要求,大量的不在化工园区,不能达到安全标准的胶粘剂企业会持续退出市场。在安全、环保的政策推动下,我国胶粘剂行业将会逐步向集中格局转变,小而多的中小型企业将很难在利润率低的低档产品市场中生存,规模化将是未来发展的趋势。

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