（1）功率器件驱动器基本概述：功率器件驱动器是电力电子系统的低压信号控制电路和高压主电路之间的接口，是功率器件应用的关键技术与难点之一。功率器件中的晶体管和晶闸管在应用中需要驱动器的驱动信号才可运行，功率器件驱动器的通常作用是电气隔离、信号传输与放大及功率器件的保护。因此，功率器件驱动器是功率器件应用中必不可少的核心部件，二者在终端应用中以相互匹配的方式实现功率转换的功能。

①实际应用方面：功率器件驱动器应用场景与功率器件基本一致，广泛应用于光伏发电、风力发电、工业控制、新能源汽车、轨道交通、智能电网、家用电器、消费电子等领域。

A、光伏发电、风电发电领域，功率器件驱动器是风电变流器和光伏逆变器的核心部件，由于新能源发电输出的电能不符合电网并网要求，需通过风电变流器或光伏逆变器进行电能变换后输入并网，功率器件驱动器与功率器件搭配使用，在电能变换中起到关键作用；

B、工业控制领域，功率器件驱动器广泛应用于电机调速系统、不间断电源、工控变频器、逆变焊机中，通过与功率器件搭配使用，为工业自动化提供高效灵活的电能输出；

C、新能源汽车领域，功率器件驱动器主要应用于电机驱动控制系统、车载空调控制系统、充电桩等；

D、轨道交通领域，IGBT等功率器件及其驱动器是轨道交通车辆牵引变流器和各种辅助变流器的主要电力电子器件；

E、智能电网领域，电网储能逆变器与柔性直流输电系统、柔性交流输电装置均需大量使用IGBT等功率器件及其驱动器。

②驱动电压方面：根据驱动的功率器件电压级别不同，功率器件驱动器电压范围一般划分为三类：低压（600V以下）、中压（600V-1,200V）、高压（1,700V-6,500V）。低压功率器件主要应用于消费电子、家用电器等领域，中压功率器件主要应用于新能源汽车、光伏发电、储能等领域，高压功率器件主要应用于风力发电、轨道交通、智能电网、船舶推进、高压变频等领域。功率器件应用电压级别越高对功率器件驱动器的技术要求越高，大功率器件需高可靠性、多功能、高智能化的驱动策略。

③电气隔离方面：功率器件应用中弱电侧与强电侧通常需要电气隔离。根据隔离技术差异，功率器件驱动器可以分为光隔离、磁隔离和容隔离技术方案。光隔离技术方案常用的方法是采用光耦或光电转换器，光隔离技术优势在于抗干扰能力强、电磁兼容性好，可适用中高压在内的各种电压等级的功率器件；磁隔离技术使用的元器件是脉冲变压器或者无磁芯变压器，该隔离技术具有传输速度快、使用寿命长的优势；容隔离技术采用电容耦合器作为耦合元件，具有传输速度快、性价比较高的特点，主要覆盖1,700V及以下电压等级。

④信号处理方式方面：根据信号处理方式不同，功率器件驱动器可以分为模拟驱动器与数字驱动器，数字驱动器通过数字控制器加载专用信号处理软件实现驱动电路的各类信号的传送、处理与分析等功能，可通过更新软件来改变对各类信号的处理方式；模拟驱动器通常通过分立元器件的组合或专用电路完成信号的传送与处理，一般需要通过变更硬件来调整信号处理方式。

在中高压、大功率领域，数字驱动器较模拟驱动器存在一定优势，主要体现在三个方面：一是高可靠性，数字驱动器可集成更完善的保护功能，在实施保护功能的基础上，兼具系统在线监测与故障定位功能，有效降低故障发生率，提高功率器件运行可靠性；二是高智能化，数字驱动器集成控制、保护、监测、分析功能于一体，通过搭载数字驱动软件以及软硬件的合理搭配实现数字化控制方案，可实现功率器件运行状态监测、状态数据采集、开关故障定位、系统交互通信等功能，为功率系统智能化运行提供数据基础；三是高灵活性，数字驱动器具有可编程性，只需加载不同驱动程序，就可以适配不同的功率器件及系统需求，实现功率系统的优化运行，数字驱动器针对不同类型的故障，可执行差异化关断保护的控制策略。

数字驱动器较模拟驱动器的劣势主要在于成本相对较高、设计相对复杂等，一方面，数字驱动器需外购可编程逻辑芯片等元器件以搭载驱动软件，相应原材料成本较模拟驱动器更高，另一方面，数字驱动器高可靠性等性能的实现，不仅需要合理的软硬件设计，还需要将两者进行高效搭配，使得驱动器产品的设计复杂度增加。在中高压、大功率领域，数字驱动器凭借其高可靠性、高智能化、高灵活性等优势在功率器件实际应用场景中更符合当前数字化发展需求。

⑤产品形态方面：根据产品形态分类，功率器件驱动器可以分为驱动IC和板级驱动器。驱动IC是集成单一驱动功能、隔离功能或基础保护功能的芯片，主要用于驱动中低电压的功率器件，实际应用中，驱动IC需要根据实际应用场景搭建外围电路并集成在PCB上使用；板级驱动器功能较驱动IC更为完善，主要用于驱动中高电压等级的功率器件，一般可以直接搭配功率器件使用。

两种驱动产品对比分析

中金企信国际咨询公布的《2023版功率器件驱动器行业市场监测及投资环境评估预测报告》

（2）功率器件驱动器产品市场格局分析：功率器件驱动器市场中产品主要包括驱动IC和板级驱动器。

A、从应用领域来看：由于覆盖电压范围不同，两者的优势应用领域存在一定差异。驱动IC覆盖电压范围以1,200V及以下为主，其主要应用领域为新能源汽车、工业控制、光伏发电、储能、家用电器等中低压领域；板级驱动器功能较为完善，覆盖电压范围以1,200V及以上为主，也可向下兼容600V及以上中压范围，其主要应用领域为风力发电、轨道交通、光伏发电、智能电网、船舶推进、高压变频等中高压领域。两者在600V-1,200V的中压范围存在一定重合应用领域。

B、从技术侧重点来看：板级驱动器和驱动IC的技术侧重点存在差异。板级驱动器作为强弱电的接口，通常工作在复杂的电磁环境中，其技术重点在于驱动方案设计、测试验证、产业化应用等，其中驱动方案设计包括实现电气隔离、信号传输与放大、保护等功能的驱动电路及驱动程序设计、中高压多模块并联的驱动设计、中高压不同拓扑结构的驱动设计等。板级驱动器具有功能完善、高可靠性的特征，为功率器件驱动器在应用端的最终应用形式。不同于板级驱动器，驱动IC一般将驱动及部分保护、隔离功能集成于芯片中，驱动IC的核心技术体现于芯片设计、封装及隔离技术。驱动IC应用时，需要针对性搭建外围电路，对终端应用商的外围电路设计及应用能力有较高要求。

C、从产品关系来看：两者在中压范围（600V-1,200V）存在既竞争又互补的关系。在高压范围（1,700V-6,500V），板级驱动器主要使用基础功能IC（隔离、采样等）以及电容、电阻、电感等基本元器件设计驱动方案；在低压范围（600V以下），驱动IC通常集成在终端产品中；但在中压范围（600V-1,200V），板级驱动器除使用上述高压范围的驱动设计方案外，也存在使用驱动IC并搭配外围电路构成板级驱动器的产品形态，因此两者存在既竞争又互补的关系。

驱动IC产品标准化程度较高、体积较小，满足中低压领域市场需求。终端应用商一般需自行设计开发驱动IC的外围电路，对于复杂工况下驱动IC的应用具有较高的技术门槛；板级驱动器功能更为强大、使用便捷，在中高压市场优势较为突出，同时也可向全电压范围兼容，充分满足功率器件终端应用对安全性、可靠性、稳定性的要求。两种形态产品各有优缺点，且在各自优势领域有竞争壁垒，相互之间互为补充。

全球功率器件驱动器市场上，驱动IC单价低，产品数量占比高，主要为中低电压等级产品（1,200V及以下）；板级驱动器集成功能完善，产品单价高，主要应用于中高压领域。

（3）功率器件驱动器产业格局分析：产业格局方面，功率器件驱动器市场主要有两种类型的生产商，包括综合性电力电子器件生产商和专业化功率器件驱动器生产商。

中国功率器件驱动器市场起步较晚，近年来，国内市场需求增长叠加国际半导体供应链受阻，国内功率器件驱动器生产商凭借技术研发积累及本地化优势，逐步实现国产替代。国内半导体生产商纳芯微、比亚迪半导、圣邦股份等公司的驱动IC产品在新能源汽车、新能源发电等领域逐步提高市场份额；国内专业化功率器件驱动器生产商以较强的电力电子技术、丰富的本地化应用积累、优质的配套服务在国内大功率领域具有一定优势，并凭借本地化技术服务优势进一步提高国内市场份额，包括联研国芯、青铜剑技术、落木源、飞仕得等企业。

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