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2023年中国多晶硅行业运行态势分析:行业集中度继续提高,规模生产企业向中国聚拢
2023年中国多晶硅行业运行态势分析:行业集中度继续提高,规模生产企业向中国聚拢
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2023年中国多晶硅行业运行态势分析:行业集中度继续提高,规模生产企业向中国聚拢





2024-2029年多晶硅行业市场调研及战略规划投资预测报告

专精特新“小巨人”企业市场占有率-多晶硅行业市场占有率专项调研报告(2024版)



(1)多晶硅行业现状分析:高纯多晶硅是光伏组件制造的基础原材料,处于光伏产业的上游环节。随着各国纷纷发布“碳中和”愿景,以及全球光伏平价上网进程逐步推进,光伏装机正在由政策补贴驱动转向经济性驱动,成长性日益凸显。2022年全球多晶硅产量达到93.8万吨,同比增长48.7%。分国别来看,全球各国除中国产量大幅增长外,其余各国多晶硅产量均有不同程度减少。

数据整理:中金企信国际咨询

由于我国多晶硅生产具有效率高和成本低的优势,近年来全球多晶硅产业呈现出向中国转移的明显趋势。我国多晶硅产业相对国外起步较晚,2007年才开始规模化生产,在建项目达到2万吨。2008年受金融危机、美国欧盟限制打压中国光伏产品的出口等因素的影响,我国多晶硅价格曾一路暴跌。2009年多晶硅被列为产能过剩行业,由此限制了我国多晶硅项目的扩产,此后随着全球经济的回暖,许多国家加大了对于光伏产业的支持,市场对于多晶硅的需求有所回升。

2013年至今,我国光伏装机容量持续扩大,在旺盛的市场需求推动下,多晶硅技术进步迅速,生产成本大幅下降,规模优势凸显,多晶硅企业竞争力持续增强。目前我国多晶硅产量稳居全球第一,多晶硅产能主要分布在新疆、内蒙古、四川、云南等地区。根据中金企信统计,2022年我国多晶硅产量达82.7万吨,同比增长63.4%,连续12年位居全球首位。

2)多晶硅未来需求现状分析:随着全球能源消费总量的不断提高,能源结构的不断优化,在“碳中和”的大背景下,新能源代替化石能源已经成为了未来发展的必然趋势。光伏装机规模的迅速增长将大幅拉动上游多晶硅的市场需求。如今,在各国光伏政策的拉动下,全球光伏产业处于快速发展阶段,2012-2021年间新增装机容量复合增长率达21.65%。未来,光伏新增装机容量持续的高速增长将进一步提振多晶硅需求。根据《2022年晶硅市场发展报告》,预计“十四五”期间,国内光伏装机量将增加至150GW,全球光伏装机量将增加至550GW,对应多晶硅料的需求增量达到140万吨。2030年新增装机量将进一步提升。作为光伏产业的基础原材料,随着全球光伏发电热潮,多晶硅的需求量大幅增长,在未来10年必将迎来快速发展机遇。

3)多晶硅行业运行态势分析:

1)行业集中度继续提高,规模生产企业向中国聚拢:随着平价上网的加速推进,多晶硅行业迎来重大发展机遇,龙头企业依靠资金、技术、成本、渠道等优势不断扩大规模。与此同时,二三线小厂和落后产能陆续退出或被整合,促使行业集中度进一步提升。2022年,国内13家万吨级企业多晶硅产能共计115.4万吨/年,占国内总产能的99.2%。4家年产能在10万吨以上的企业包括通威股份、协鑫科技、新特能源、大全能源,产能共计86.1万吨/年,占国内多晶硅产能的74.0%。

目前,多晶硅规模生产企业向中国聚拢。根据中国有色金属工业协会硅业分会统计,全国2022年产量在10万吨以上的企业包括通威股份、协鑫科技、新特能源、大全能源,四家企业产量共计64.2万吨,占全球总量的68.5%,九家万吨级以上的中国企业年产量在全球占比达到77.7%。

2)电力成本仍有下降空间:改良西门子法是目前主流的多晶硅生产法。在采用改良西门子法的多晶硅生产工艺中,电力成本占比较高,电力成本的降低对多晶硅生产成本控制有着重要意义。降低电力成本包括降低电价和综合电耗两方面。近年来,多晶硅产能向新疆、内蒙古等能源相对丰富、价格相对低廉的地区转移,通过采用煤炭坑口电站、孤网运行或大用户直购电方式,获得相对较低的能源价格,降低电价成本的效果十分显著。另外,随着技术的提升、系统的优化、经验的累积,综合电耗逐渐降低。根据中金企信数据显示,2022年,行业平均水平的综合电耗已降至60kWh/kg-Si,同比下降4.8%。未来随着生产装备技术进一步提升、系统优化能力持续提高、生产规模效应进一步显现,将进一步降低综合电耗。

国内厂商凭借低成本电力资源,以及对工艺的持续改进与精细化管理,产品竞争力不断增强,在国际上已经形成了较为明显的成本优势。

3)多晶硅产品价格维持高位后将有一定下行空间:2018年至2020年上半年,受多晶硅生产成本下降、光伏行业补贴政策及市场供需变动影响,多晶硅产品价格总体呈现持续下降的趋势。2020年7月开始,随着光伏发电企业装机需求的恢复、下游硅片厂商新增产能的释放,多晶硅供不应求,价格快速上涨并维持高位。未来随着多晶硅生产企业新增产能的释放,产品价格将存在一定下行空间。

4)下游光伏电池升级,硅片用料质量要求提高:根据下游生产硅片的不同,可将高纯多晶硅分为单晶硅片用料和多晶硅片用料。单晶硅片的性能优于多晶硅片,对于多晶硅的纯度要求也更高。但是在太阳能电池市场上,由于单晶硅片成本相对较高,多晶硅片需求一度处于领先地位。自2015年开始,随着单晶技术开始实现突破,单晶硅片成本大幅降低,而后PERC电池技术的突破,更是进一步推动了单晶硅片对多晶硅片的替代,多晶硅产品的纯度要求也随之提高。

此外,根据硅晶体生产时使用掺杂元素的不同,生产光伏电池可使用P型硅片与N型硅片,分别对应为P型电池和N型电池,N型电池较P型电池衰减更慢、转换效率更高。P型硅片使用电子3级以上的多晶硅原料,而N型硅片必须使用电子2级以上的多晶硅原料,与半导体集成电路用电子1级标准接近。目前市场上P型电池由于突出的性价比在市场上处于领先地位。随着N型电池的成本逐渐下降,技术逐渐成熟,光伏电池可能将以N型为主,对多晶硅品质要求将会更高。

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